Охранная зона газопровода высокого давления: среднего, низкого, сколько метров по снип, таблица сп в каждую сторону от магистральной газовой трубы

Подготовительные работы

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

проверка схемы фактического размещения газового трубопровода и его соответствия с данными технической документации;
выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода

Согласно СНиП, магистральный газопровод включает в себя трубопровод и все ответвления с диаметром труб не более 1420 мм. Избыточное давление передаваемого газа не должно превышать 10 МПа.

В состав газопроводного комплекса входят следующие объекты:

газовая скважина со «шлейфом»;
газосборный пункт;
газопромысловый коллектор;
очистительные сооружения;
газокомпрессорная станция;
магистральный газопровод;
запорные устройства;
переходная компрессорная станция;
переходы;
линия связи;
запасной набор труб;
вдольтрассовая дорога с подъездами;
газораспределительные станции;
отводы;
защитные сооружения;
лупинг;
городские газовые сети.

Лупинг – это трубы, укладка которых осуществляется параллельно основному трубопроводу. Лупинги сооружаются, если нужно повысить производительность трубопровода. Их месторасположения не имеет значения.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.

Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.

Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
наземные (т. е. в насыпных дамбах).

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Классификация газопровода по давлению

В системах газоснабжения в зависимости от давления транспортируемого газа различают:

газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа свыше 1,2 МПа);
газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа от 0,6 до 1,2 МПа);
газопроводы высокого давления II категории (рабочее давление газа от 0,3 до 0,6 МПа);
газопроводы среднего давления (рабочее давление газа от 0,005 до 0,3 МПа);
газопроводы низкого давления (рабочее давление газа до 0,005 МПа).

Газопроводы низкого давления

Газопроводы среднего давления через газорегуляторные пункты (ГРП) снабжают газом газопроводы низкого давления, а также промышленные и коммунально-бытовые предприятия. По газопроводам высокого давления газ поступает через ГРП на промышленные предприятия и газопроводы среднего давления. Связь между потребителями и газопроводами различных давлений осуществляется через ГРП, ГРШ и ГРУ.

Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода

В состав газопроводного комплекса входят следующие объекты:

газовая скважина со «шлейфом»;
газосборный пункт;
газопромысловый коллектор;
очистительные сооружения;
газокомпрессорная станция;
магистральный газопровод;
запорные устройства;
переходная компрессорная станция;
переходы;
линия связи;
запасной набор труб;
вдольтрассовая дорога с подъездами;
газораспределительные станции;
отводы;
защитные сооружения;
лупинг;
городские газовые сети.

Ограничения использования полимерных труб

Несмотря на большой спрос и преимущества труб из полимера, существуют ограничения к их применению, а именно следующие:

В климатических регионах, где температура окружающей среды может опуститься до -45 градусов по Цельсию.
При транспортировке сжиженного газа.
В районах, где амплитуда землетрясения может превышать семь баллов.
В случае монтажа надземных газопроводных коммуникаций.
При прохождении газовой конструкции над автомобильными или железнодорожными путями.
При прокладке газопроводной коммуникации, транспортирующей газ наружного и внутреннего вида.

В случаях невозможности установки полимерных труб, используют трубы из стали. При соблюдении всех требований к эксплуатации они обладают прочностью и длительным сроком службы. Стальные трубы можно использовать для любого способа прокладки газопроводных коммуникаций.

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб	толщина стенок, мм	рабочее давление, МПа
ПЭ-80	2-3	3-6
ПЭ-100	3,5	8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать и установить компенсатор для большей надежности систем из полипропиленовых труб

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка	расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”)	материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ	назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х	значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0	первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009	стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии	для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии	для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Параметры газопровода

И размерные, и технико-эксплуатационные характеристики могут отличаться в зависимости от функционального назначения конкретной линии, точек забора и пунктов доставки, номинальной мощности и т. д. Тем не менее есть и стандарты, по которым работают крупные предприятия. Например, для магистральных газопроводов устанавливает следующие усредненные характеристики:

Диаметр труб – от 720 до 1420 мм.
Рабочее давление на контуре – от 5,4 до 7,5 МПа.
Глубина залегания – 80-100 м.
Материал изготовления трубы – нержавеющая сталь.

На таких рабочих параметрах функционирует газотранспортная сеть с пропускной способностью порядка 30-35 млрд м3. Мощности энергоснабжения для обслуживающих станций могут меняться в зависимости от участка эксплуатации. В среднем речь может идти о небольших показателях до 10-15 кВт.

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

Рекомендуем ознакомиться: Отсечной запорный клапан в трубопроводах

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Классификация газопроводов по давлению

Система газоснабжения – потенциально опасное сооружение

Чтобы не подвергать безопасности людей, нужно обращать внимание на уровень давления. От него зависит максимальная мощность и надежность трубопровода, а также то, насколько безопасным является использование этих коммуникаций

Прокладка или эксплуатация сооружения с нарушениями техники безопасности может привести к аварии.

По рабочему давлению газопроводы можно разделить на три класса:

І класс – высокого (более 25 кгс/кв. см);
ІІ класс – среднего (от 12 до 25 кгс/кв. см);
ІІІ класс – низкого (до 12 кгс/кв. см).

Существует также расширенный вариант классификации газопроводов, согласно которой они делятся на несколько категорий.

Высокого давления категории I-a. Значение в магистралях этого класса составляет не менее 1,2 МПа. Назначение такой магистрали – подсоединение к газовой системе электростанций, паровых и турбинных установок.

Высокого давления категории I. Уровень варьируется от 0,6 МПа до 1,2 МПа. По трубам этого типа вещество поступает в газораспределительные установки.

Высокого давления категории II. Значение в подобном трубопроводе находится в промежутке от 0,3 МПа до 0,6 МПа. Коммуникации этого класса применяются для доставки газа в газораспределительные сооружения для жилых зданий и на промышленные предприятия.

Среднего давления категории III. Уровень может варьироваться от 5 КПа до 0,3 МПа. По сооружению этого типа вещество доставляется в газораспределительные установки, откуда оно поступит в жилые дома.

Низкого давления категории IV. В трубопроводах этого класса значение не должно быть больше 5 КПа. Такой тип труб предназначены для транспортировки газа в квартиры и дома.

Общие правила устройства трубопровода

Надземный газопровод — это поверхностная система транспортировки топлива, состоящая из труб, арматуры, опор, специального оборудования, приборов освещения и вентиляции. Конструкция находится над поверхностью земли и обустраивается в соответствии со СНиП 42-01-02 и СНиП 3.05.02-88.

Согласно прописанным в этих документах нормам, строительство наземных сооружений разрешается проводить в таких местах:

горы;
пустыни;
болота;
территория с неустойчивым грунтом;
вечная мерзлота;
естественные и искусственные препятствия.

Данное инженерное решение принимается в исключительных случаях, когда риски подземного монтажа выше воздушного. При этом принимаются эффективные меры для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации магистрали.

Основные правила планирования и строительства газопроводов заключаются в их защите от таких факторов:

электромагнитный импульс;
механическое воздействие;
высокая температура;
открытое пламя.

Обозначение газопроводов

В России каждый газопровод должен быть обозначен специальным знаком. Установка знаков должна быть оформлена совместным актом землепользователя предприятия, использующего магистральный трубопровод.

Знаки входят в магистральный газопроводный комплекс и являются важной его частью. Они служат ориентиром для обнаружения трубопровода

Благодаря им во время работ в охранной зоне можно увидеть территорию, по которой проходят трубы. Знаки показывают, что предприятие действует по нормам магистральных трубопроводов.

На знаке содержатся предупреждения и информация о магистральном газопроводе. Он представляет собой столб с двумя плакатами.

На одном, расположенном перпендикулярно поверхности, находятся сведения о ширине охраняемой территории, месте и глубине залегания труб, дополнительные технические параметры. На втором написано расстояние в километрах по всей длине труб. Он предназначен для обнаружения газопровода с воздуха, поэтому расположен с небольшим наклоном (до 30 градусов).

Особенности устройства газопровода

Газопроводы используются для перемещения газа. Существует несколько классификаций газопроводов. В зависимости от разных характеристик, их можно разделить, по глубине, на которой он находится, по виду прокладки, по назначению и т. д.

Природный газ – экологически чистый и надежный источник энергии. Но помимо достоинств, у него есть и недостатки. Он также является взрывоопасным, поэтому к газовым коммуникациям предъявляются высокие требования безопасности. Они должны быть простыми и комфортными в эксплуатации.

Проектирование, укладку и эксплуатацию сетей газораспределения должны выполнять специализированные организации с учетом рельефа местности, составом грунта и климатическими условиями, а также возможностью их изменения в будущем.

Разновидности газопроводов

Газопроводные коммуникации классифицируются в зависимости от давления и расположения.

По уровню давления могут быть:

низкого давления (до 5 кПа);
среднего давления (до 0,3 Мпа);
высокого давления (до 1,2 Мпа).

Газопроводные коммуникации со средним и высоким показателем давления предназначаются для подачи газа к предприятиям промышленного производства и газораспределительным станциям, поэтому целесообразно строить их как ресурс для крупного производства.

Газопровод низкого давления используется для подачи газа непосредственно в жилища, таким образом, строить его необходимо для населенных пунктов, жилых и общественных объектов.

По расположению могут быть следующего вида:

Монтаж каждого вида имеет свои особенности и нюансы. Выбор способа прокладки газопровода зависит от многих показателей, например, характерных свойств грунта, климатических условий.

Газопроводные коммуникации делятся на:

Магистральные газопроводы. Предназначаются для доставки газа на большие расстояния. На определенных расстояниях должны быть установлены газокомпрессорные станции, которые предназначены для поддержания давления.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для подачи газа от газораспределительных станций к потребителям.

Технология прокладки и правила сборки

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность. Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям. Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования. Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди

Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода

Источник

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.

Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома – опрессовка газопровода, позволяющая убедиться, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.

Контрольные испытания проводят представители газовой службы. Однако собственнику дома не помешает знать порядок и правила проведения работ, согласны? Информация поможет лучше понять особенности конструкции газопровода, своевременно выявить слабые места и возможные сбои в работе магистрали.

В статье подробно описан порядок проведения технической проверки, требования к документальному оформлению подключения газопровода и нюансы опрессовки частной газовой сети.

Внутренние и внешние газовые коммуникации

Каждый из данных вариантов рассматривается применительно к зданиям – жилым или промышленным. Монтаж наружных газовых сетей производится в пределах индивидуальных землевладений, во дворах и в случае примыкания трубы к фасаду строения

Важное условие – полное исключение доступа к участку сети посторонних лиц. С этой целью его располагают на солидной высоте

Момент, требующий особого внимания, – крепление трубы на фасаде. Элементы фиксации должны надежно удерживать конструкцию, исключая ее провисание и падение.

Укладка внутренних коммуникаций производится в пределах жилого дома или производственного строения

Важное правило размещения: декорировать, маскировать каким-либо способом или замуровывать трубы в стены строго запрещено. Это объясняется необходимостью постоянной доступности коммуникаций (для проведения ремонта или профилактических работ)

Какой из методов прокладки предпочесть – открытый или подземный? Дать однозначный предварительный ответ нельзя.

Окончательный выбор будет зависеть от условий на конкретном участке строительства:

почвенные характеристики;
климат;
плотность окружающей застройки и прочее.

Для определения со способом рекомендуется принять во внимание следующее:

если почва на участке показывает высокий коэффициент коррозии, следует выбирать надземный путь;
когда вблизи монтажного участка размещаются линии электропередачи, трубы укладываются исключительно под поверхностью земли;
газовый трубопровод на сопредельных наделах проводится только открытым путем;
в случае укладки вдоль дороги и под ней применяется комбинированный метод. Он подразумевает совмещение внутрипочвенных и открытых коммуникаций. Такое решение проблемы станет оптимальным для «сложного» ландшафта.

От выбора методов установки зависит подбор расходных материалов. На сегодняшний день ассортимент представлен полиэтиленовыми (ПЭ) и стальными трубами.

Изоляция для магистральных газопроводов

Особая часть работ по устройству газопровода, для которой также может разрабатываться отдельный проект. Главное требование к изоляции таких сооружений – стойкость перед коррозией и агрессивными веществами в составе почвы. Также покрытие должно быть сплошным, водонепроницаемым, прочным и термостойким. В практике строительства магистральных газопроводов чаще используются следующие виды изоляционных покрытий:

Полиэтиленовые заводские полотна нанесения с порошковым покрытием и диэлектрическими свойствами.
Покрытия на основе полиэтилена для трассовой укладки. Это широкая группа изоляторов, которые могут выполняться в ленточном виде или в составе с битумной смесью. Второй вариант отличается стойкостью к высоким температурам.

В некоторых случаях функции изоляторов для магистральных газопроводов могут выполнять и лакокрасочные материалы наподобие эпоксидной краски. Но такие решения допустимы только для контуров с наземной прокладкой, так как защитное покрытие этого типа будет требовать регулярного обновления.