Дома из клееного бруса

Как выбрать клеенный брус

Размеры профиля. Сегодня производители освоили широкий спектр типоразмеров. Например, параметры профиля сечения варьируются от 45х130 мм до 275х275 мм.
Если в доме планируется проживать постоянно, то толщина бруса не должна быть менее 200 мм. Летний домик можно построить из материала толщиной 160 мм.

Оптимальная высота находится в пределах 170-190 мм

Иногда строители рекомендуют покупать брус высотой до 230 мм
Так как клееный брус представляет собой набор ламелей, то важно обратить внимание на их толщину. Чем тоньше “доска”, тем менее качественным считается брус

Длина бруса

В зависимости от проекта дома покупатель должен подбирать грамотно длину клееного бруса. Далеко не все производители могут предложить бревна длиной более 12 м. Недостатком длинных брусков является дорогостоящая транспортировка и более сложный монтаж строения. Если на предприятии выпускаются пиломатериалы длиной до 6 м, это свидетельствует об устаревшем оборудовании в цехах. При стыковании коротких бревен увеличиваются затраты на строительство.

Длина ламели. Еще один фактор свидетельствует о качестве клееного бруса. Это длина ламелей, которые соединены в единое целое. Чем короче отдельные элементы, тем хуже качество бруса. Специалисты советуют отдавать предпочтение бревнам, состоящим из ламелей длиной более 1,5 м.

Экологичность. Безопасное проживание жильцов в доме зависит от экологичности бруса. Главным источником вредных соединений является клей. Зарубежные бренды давно перешли на меламиновые, полиуретановые и EPI составы. Наиболее безопасным считается EPI-клей. Самый бюджетный клееный брус может содержать фенолформальдегидные смолы, такой материал подойдет разве что для уличной беседки.

Однородность бруса. При осмотре клееного бруса важно обратить внимание на однородность ламелей. В идеале они должны быть изготовлены из одной породы дерева. Если производитель использовал разные сорта древесины, то велика вероятность деформации бруса при изменении относительной влажности. А это приведет к образованию щелей и трещин в срубе.

Мы отобрали 13 лучших производителей клееного бруса. Все эти бренды успешно работают на российском рынке. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Дом из клееного бруса имеет ряд достоинств, которые присущи только строениям, выполненным из этого материала.

Плюсы домов из клееного бруса

низкая теплопроводность. Частный дом, построенный из клееного бруса не нуждается в утеплении;

возможность реализации проекта любой сложности. Благодаря геометрии бруса можно делать длинные стены без сращивания. Кроме того, есть возможность приобрести гнутый клееный брус. Вместе с тем, используя в строительстве клееный брус, появляется возможность собирать стены разной толщины, что является источником экономии при строительстве;

отсутствует необходимость в герметизации стен. Плотность прилегание бруса и минимальное растрескивание позволяет отказаться от конопатки и герметизации стыков;

антисептирование. Технология изготовления клееного бруса предусматривает распускание бруса на доски и их последующее склеивание. Это дает возможность вырезать сучки, и прочие дефекты, а также просушить доску до нужной влажности. Клей, которым соединены ламели, выступает в роли антисептика. Помимо этого, клееный брус обрабатывается антипиренами;

экологичность. Клеевые составы и используемая древесина проходят сертификацию на соответствие стандартам и безопасности;

биологическая инертность;

высокая скорость строительства, что снижает сроки возведения/сдачи и позволяет быстрее заселиться в дом;

минимальная усадка, что дает возможность приступить к отделке непосредственно после окончания строительства;

эстетичный внешний вид. Клееный брус не растрескивается как бревно или натуральный брус. Это снижает требования к внешней отделке;

прочность и длительный срок эксплуатации.

Минусы домов из клееного бруса

Недостатков гораздо меньше, но они есть:

более высокая, по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, стоимость бруса;

необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.

Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.

Чистовое строгание и нанесение клея

По заданной программе внутренние и внешние ламели со склада подаются в строгальный станок для конечной калибровки и последующего нанесения клея. Мы применяем однокомпонентный сертифицированный полиуретановый клей для конструкционных элементов швейцарской компании Purbond. 100 % экологичный клей. При производстве и в процессе эксплуатации дома не выделяет летучих соединений. Не содержит растворителей. Отверждение происходит за счет содержания влаги в древесине и в окружающем воздухе. При склеивании древесины образуется тонкий, не хрупкий клеевой шов, создавая высокую прочность соединения. Подробности читайте в разделе клеевая система.

Правила обустройства

При обустройстве гнезда важно учесть его удобство не только для кур, но и для владельца, которому придется почти ежедневно ухаживать за сооружением. Обустройство гнезд для кур заключается в правильном изготовлении и рациональном расположении мест для несушек

Основные правила, которых нужно придерживаться:

• место должно быть темным;
• внутри должно быть тепло, отсутствовать сквозняки;
• подстилка понадобится проветриваемая, поэтому лучший вариант дна – из арматурной сетки.

Обустройство гнезд на земле или рядом с входом противопоказано. В холоде и сырости куры простужаются, яйценоскость снижается, падают активность и аппетит. Оптимальная высота для размещения – 30-40 см от пола, в глубине курятника. Вертикальные опоры для гнезд лучше обустраивать на расстоянии от стены. Если куриные места будут близко к стенке, от нее станет веять холодом, что создаст дискомфорт для несушек. Конструкция, прикрепленная к стене, не отличается высокой прочностью. Если гнезда для кур изготавливаются своими руками, нужно проследить, чтобы внутри не было никаких дефектов. Несушки могут пораниться о торчащие гвозди, плохо очищенные поверхности, неровные выступающие края.

Для обустройства самих гнезд для несушек лучше применить древесные опилки, чем сено. Этот компонент куры легко разбрасывают вокруг, чем устраивают беспорядок в курятнике. Комфортная обстановка при этом нарушается, сами обитатели начинают испытывать стресс. Стрессовая ситуация приводит к агрессии и травмам птиц. Во избежание потерь в поголовье, нужно обеспечить не только своевременный уход, но и удобный насест. Для него пригодятся закругленные заготовки древесины или обычные бруски, которые остались от стройки. Вариантов расположения конструкции множество:

• вдоль стен;
• хаотично, на разной высоте;
• переносные.

Ваш дом из клееного бруса — это

Детально выверенный проект

Используем AutoCad для профессионального выполнения проектов зданий из клееного бруса.

С помощью AutoCad мы оптимизируем материалы, грамотно распределяем нагрузки, это позволяет сократить стоимость строительства, а вам – “прогуляться” по будущему дому, не отходя от экрана.

Мы не строим одинаковые дома. Для каждого разрабатывается новый проект с нуля при вашем участии. Даже если вы выбрали проект на нашем сайте, наверняка есть желание что-то в нем изменить под себя.

Только северный лес и полная биозащита

Для изготовления клееного бруса мы используем только северный лес.

Он производится из леса, срубленного в Архангельской, Кировской областях.

Убедиться в этом можно, посмотрев на годовые кольца с торца бруса, приехав к нам в офис или на производство. Для вас это означает, что брус будет прочным, а дом – долговечным.

Обработка биозащитой на производстве

Обрабатываем пиломатериал антисептическим раствором известного производителя.

Он предотвращает гниение, не позволяет различным насекомым и паразитирующим организмам разрушить материал. Вы можете не беспокоиться, поскольку наша продукция уже прошла заводскую обработку экологически чистым антисептиком.

Наиболее уязвимой частью материала являются торцы, через которые в строение может проникать влага или грибок.

Характеристика клееного бруса

Весь материал отбирается по жестким требованиям, каждая доска проверяется на соответствие показателю влажности, геометрическим размерам.

1. Устойчив к различным деформациям;

2. Материал не подвержен усадке, образованию трещин;

3. Производственная влажность составляет всего 12%;

4. Обладает низкой теплопроводностью;

5. Материал является экологически чистым;

6. Шведская клеевая система AkzoNobel имеет экологический сертификат соответствия (EN 14080);

7. Имеет от трех до семи ламелей;

8. Торцы обработаны специальным раствором, препятствующий их растрескиванию;

9. Полностью исключена возможность продувания из-за смещенного замка в чашках.

Межвенцовый утеплитель

Для утепления стен мы применяем межвенцовый утеплитель, как по всей длине, так и в каждой чашке.

Он обеспечивает отличное прилегание брусьев и полную не продуваемость стен. Дом получается теплым, а вы получаете существенную экономию на отоплении.

Наш межвенцовый утеплитель при сдавливании (венец к венцу) не превращается в целлофан, таким образом, он дает влаге испаряться, что не приводит к образованию грибка в месте контакта утеплителя и дерева.

Сборка на нагеля и шпильки

Шпильки необходимы для стягивания стен по всей высоте.

Это нужно для того, чтобы венцы прилегали друг к другу ещё плотнее, а дом становился более теплым и прочным, а значит и более долговечным.

Такой незначительный нюанс, о котором большинство заказчиков и подрядчиков и не подозревают, оказывает незначительное влияние на цену дома, но очень сильно влияет на его надежность.

Тепло и долголетие

Построить дом из клееного бруса дешево, к сожалению, не получится, т.к. материал высокотехнологичный, до готовности к продаже он проходит много производственных процессов обработки. Стоимость дома напрямую зависит от стоимости отделочных материалов.

Предложений по клееному брусу на строительном рынке много, он разного качества и цена существенно различается. Мы не советуем выбирать самый дешевый брус, т.к. вероятнее всего применялся не самый качественный клей, древесина 2-3 сорта, плохо строганная доска, недостаточная сушка. Мы же используем брус высокого качества, а объемы позволяют продавать его по хорошей цене. Достаточно посмотреть галерею построенных домов, съездить на наши строящиеся объекты или посетить производство и убедиться в этом лично.

Мы дорожим своей репутацией! Дома строим качественными, долговечными, теплыми, красивыми. Спроектируем индивидуально для вас и при вашем участии.

Этапы строительства дома из клееного бруса

Как уже говорилось, клееный брус – сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.

№ этапа	Название
1.	Разработка проекта	– индивидуальный или типовой проект.
2.	Заливка фундамента	– расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов; – обустройство котлована; – обустройство опалубки с армированием; – заливка бетона и набор прочности.
3.	Укладка первого венца	– гидроизоляция; – первый ряд бруса.
4.	Установка лаг	– устройство чернового пола над цоколем; – монтаж чернового пола над подвалом;
5.	Строительство коробки	– укладка остальных рядов; – устройство межкомнатных перегородок; – установка межэтажных перекрытий.
6.	Кровельные работы	– монтаж стропильной системы; – монтаж кровельного пирога (утепление и отделка).
7.	Монтаж отдельных элементов	– установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры); – заполнение проемов (оконные и дверные рамы); – монтаж лестницы.
8.	Внутренняя отделка	– коммуникации; – декоративная отделка
9.	Наружная отделка	– герметизация точечная; – защита древесины.

Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.

3 этап – Укладка первого венца из бруса

Сборка дома из профилированного клееного бруса начинается с правильной установки первого венца

Повышенное внимание обусловлено тем, что первый брус соприкасается с фундаментом. Учитывая разную теплопроводность бетона и дерева, а также близость к земле (высокая влажность), появляется риск порчи нижнего ряда бруса

Соответственно, нужно позаботиться о том, чтобы нижний брус был самым прочным и надежно защищенным.

Как положить первый ряд бруса на фундамент?

Порядок укладки нижней обвязки (нижний венец – первый ряд):

выбор бруса. Нижний брус лучше делать из древесины хвойных пород, большого сечения;

брус следует обработать антисептиками. Количество слоев нанесения – минимум три;

проверить уровень фундамента. Брус нижней обвязки укладывается только на идеально ровную поверхность, без перепада высот;

уложить рубероид на фундамент или использовать другой гидроизоляционный материал;

нижний брус закрепить анкером, металлическими костылями или шпильками через деревянные пробки. Глубина заведения крепежного элемента в фундамент – не менее 50 мм.

Примечание. Многие мастера советуют укладывать под нижний брус доску.

Вариант скрепления бруса металлическими скобами

Как закрепить первый ряд бруса на фундаменте?

Схема крепления первого венца брусаСтроители рекомендуют делать крепеж таким образом: сначала высверлить в фундаменте отверстие, в которое вбить деревянную заглушку. И уже в эту заглушку заводить крепежный элемент.

Мы производители клееного бруса

1. Приемка и сортировка входящего сырья

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия.
Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины».
Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

2. Сушка древесины

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.
Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая, работающие на древесных отходах нашего производства. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

3. Первая строжка — вскрытие дефектов

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов».
На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

4. Торцовка

На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению, указано в инструкции, по которой работает оператор. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию, а те, что не содержат пороки древесины, отправляются на утилизацию в котельную сушильного комплекса.

5. Сращивание ламелей

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели.
После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

6. Строжка ламелей

Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

7. Прессование (склейка в брус)

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

8. Профилирование или строжка клееного бруса

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон.

Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

9. Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Hundegger k2i.

Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.

На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.

Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке производства Германия.

10. Проверка ОТК

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

11. Упаковка

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.

Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

12. Отгрузка готовой продукции покупателю

ВИДЕО: ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА “ДДМ”

Скорость строительства деревянного дома из клеенного бруса

Некоторые стремятся переехать в загородный дом как можно быстрее. Но существуют объективные сроки строительства.

Итак, вначале осуществляется эскизное и рабочее проектирование дома. Такая работа может растянуться на срок от 2 недель и вплоть до нескольких месяцев. И именно заказчик, точнее его предпочтения при проектировании дома играют в этом существенную роль. После того, как заказчик одобряет проект необходимо переходить к дальнейшим этапам строительства:

• примерно 3 недели потребуются на поставку бруса, и только в пик сезона брус могут доставлять до полутора месяцев,
• 1 месяц требуется для закладки фундамента,
• 3-4 недели уходит на сборку коробки будущего дома,
• около 1 месяца занимает монтаж кровли,
• 3 недели, иногда чуть больше, нужно для монтажа инженерных систем.