Технология полусухой стяжки пола, плюсы и минусы

Оборудование

Оборудование для механизированного выравнивания полов бывает мобильное и стационарное.

К мобильному оборудованию относится бетономешалка, которую можно транспортировать, компрессор и шланги для подачи раствора. Раствор готовят в бетоносмесителе, затем аппарат герметично закрывают и через специальный клапан компрессором нагнетают в него воздух. Раствор под давлением по шлангу поступает к месту выполнения работ по выравниванию.

Оборудование для механизированной стяжки

Стационарное оборудование многофункционально. На нем готовят не только смеси для выравнивания полов, но и для оштукатуривания стен в многоэтажных строящихся домах и на других крупных объектах. В составе стационарного оборудования электрогидравлические погрузчики, мощные бетоносмесители, бетононасосы со скипами. Для выполнения стяжки механизированным способом требуется следующее оборудование:

1. Бетоносмеситель-пневмонагнетатель. В нем готовят смесь и подают ее по рукаву-бетоноводу в помещение на высоту до 30 этажей. Производительность установки до 5 м3/час, с выдачей однородного перемешанного раствора. На конце рукава (шланга) установлен гаситель, чтобы сбрасывать давление и равномерно сыпать смесь в заданное место.
2. Компрессор может входить в конструкцию пневмонагнетателя или использоваться отдельно. Он создает давление, необходимое для подачи смеси.
3. Бетоновод — шланг или рукав для подачи бетона. Может входить в комплект бетоносмесителя или поставляться дополнительно. Без него залить стяжку просто невозможно.
4. Выравнивающие стальные или алюминиевые виброрейки для стяжки. Они бывают с электро- или бензиновым двигателем. Применяются для уплотнения и выравнивания бетонной смеси по направляющим (маякам). При выполнении работ на небольших площадях можно выравнивать вручную длинным алюминиевым правилом.

   Стальные виброрейки
5. Заглаживающие машины представляют собой закрепленный на оси заглаживающий диск, который вращается при помощи электродвигателя. Машины отличаются размером, общей площадью диска. Используя их, легко сделать поверхность идеально гладкой и ровной.

Виды полусухих стяжек

Устройство полусухой стяжки пола зависит от типа помещения, уровня нагрузки и ряда других условий. Условно полусухие стяжки можно разделить на несколько видов:

• Без подложек. Укладка производится прямо на основание. В смесь может добавляться фиброволокно для увеличения прочности – в этом случае не потребуется армировать покрытие.
• С пленочной подложкой. Такой метод называют плавающим. Для его выполнения между слоем грунтовки и раствором настилают полимерную пленку, сокращая время монтажа.
• С изолирующими подложками. В качестве изоляции применяются минеральные материалы, обеспечивающие шумовую и тепловую защиту. Метод оптимален при монтаже коммуникаций внутри пола.

Подобрать подходящий вид стяжки вам помогут наши специалисты, изучив условия на объекте и произведя необходимые расчеты.

Технология

По немецкой технологии укладки полусухой стяжки все работы расписаны пошагово. Отступление от правил приводит к ухудшению конечного результата. Устройству цементно-песчаного слоя предшествуют вспомогательные работы:

Осматривают и подготавливают основание:

• устраняют щели, выбоины и трещины (запенивают, заполняют раствором, шпаклюют);
• срубают наплывы и выпуклости;
• удаляют жирные пятна;
• образовавшийся мусор собирают и выносят (поверхность должна остаться настолько чистой и ровной, насколько это возможно);
• на полу находят наиболее высокие и наиболее низкие места, по ним производят разметку;
• настилают гидроизоляцию, на высоту стяжки прокладывают демпферную ленту по стенам, перегородкам и иным конструкциям;
• устанавливают маяки.

Следующий этап – подготовка раствора. Смесь должна получиться однородной, достаточно влажной. Податливость раствора обеспечат пластификаторы, прочность – частицы фибры. Для механизированной работы потребуется специальное оборудование:

• растворонасос;
• пневмонагнетатель;
• затирочная машина.

Все механизмы, за исключением затирочной машины, находятся на улице. Отсутствие их в рабочей зоне способствует ускорению процесса, снижению загрязнений. Техника может работать даже при минусовой температуре, но не ниже -10 градусов.

Поскольку оптимальная температура готового раствора должна равняться +5 градусам, при замешивании используют подогретую воду (но не кипяток). Максимально допустимая температура воды составляет + 80 градусов. Подогретая смесь охлаждается во время нагнетания к месту укладки.

При выполнении работ своими руками в ремонтируемое помещение доставляют бетономешалку. Если площади, обрабатываемые полусухим методом небольшие, этот аппарат может заменить строительный миксер. Для распределения раствора понадобятся маяки и правило. Для окончательной обработки нужна терка.

На завершающем этапе стяжку накрывают полиэтиленом, при необходимости смачивают верхний слой водой. Так раствор «доходит» 3-5 дней. После снятия пленки ему требуется выдержка еще в течение недели.

Плюсы полусухой стяжки

Такой вид стяжки обладает достаточным количеством достоинств, давайте их рассмотрим.

Быстро затвердевает

Так как воды в составе раствора используется мизерное количество, испарение жидкости происходит очень быстро. Уже через пару часов можно передвигаться для корректировки по поверхности стяжки, при условии использования специальной рабочей обуви с широкими накладками. Таким образом, процесс занимает гораздо меньше времени.

Высыхает стяжка, сделанная таким образом, очень быстро

Сутки спустя можно начинать ходить по поверхности в обыкновенной обуви, а меньше чем через неделю есть возможность приступить к выкладыванию покрытия – плитки или линолеума

Обратите внимание, что менее влагоустойчивые материалы можно класть не ранее, чем через 10 дней

Нет трещин от усадки

Также из-за небольшого количества в растворе жидкости повышается качество при затвердевании – когда вода испаряется, происходит естественная усадка, приводящая к образованию трещин. Так как в полусухой смеси жидкости очень мало, то и риск появления подобных дефектов будет существенно ниже.

Препятствует этому особый компонент, который в обязательном порядке содержится в механизированной стяжке – это пропиленовая фибра, некрупные полиэтиленовые волокна. Их распределение по смеси позволяют более качественно сцепить частички состава.

Трещин от усадки не будет

Быстрый монтаж

За счет использования современной техники и снижения количества вынужденных простоев можно выполнять механизированную стяжку существенно быстрее по сравнению с ее ручным вариантом. Если брать в расчет бригаду рабочих примерно в пять человек, то за одну смену можно уложить до 250 квадратных метров стяжки таким методом. Одна квартира обрабатывается полностью всего за день!

Для сравнения – мокрый метод займет неделю, с учетом все тонкостей и особенностей приготовления раствора и монтажа.

Механизированная стяжка пола предполагает относительно быстрый монтаж

Нет нужды в выравнивании основания

Учитывая, что до высыхания по стяжке потребуется пройтись для шлифовки затирочной машиной, получается достаточно ровная поверхность, на которую после высыхания можно без дополнительной проработки класть любое дальнейшее покрытие, будь то ламинат, плитка, линолеум или что-либо еще.

Выравнивать поверхность перед механизированной стяжкой нет нужды

Работа автоматизированная и нетрудоемкая

Применение современных технологий позволяет транспортировать, готовить раствор и шлифовать достаточно быстро. Использование пневмонагнетателя с системой шлангов приводит к тому, что процесс идет равномерно, быстро и достаточно просто, а конечное качество превосходит все ожидания. Ключевой показатель – автоматизация процесса.

Процесс можно полностью автоматизировать – и это один из главных плюсов такого метода

Чистота в помещении

Положительный момент – приготовление раствора для данного вида стяжки производится вне помещения, поэтому будут отсутствовать загрязнения в виде цементной пыли и брызг.

Редуктор давления воды в квартире: когда нужен, какой выбрать, как установить

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

• прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
• долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
• гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
• возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
• нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
• процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
• высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
• укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
• отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
• совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
• в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
• ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

• специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
• еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
• непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
• жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.

3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Разница между «полусухой» и «мокрой» стяжками

Казалось бы, разница не принципиальна: и там, и там используется цементно-песчаный раствор. Одинаково применяется крупнофракционный песок или щебень, различные наполнители (например, керамзит). Основное различие – процентное включение воды и различных армирующих добавок в раствор.

Внешне отличить уже готовый черновой пол иногда невозможно, но в процессе работы разница вполне значительная.

Если стяжка пола своими руками выполняется с использованием большого количества воды (жидкий раствор, «мокрая»), возникают следующие потенциальные проблемы:

• при отсутствии качественной гидроизоляции просачивание воды в расположенные ниже помещения;
• растрескивание бетона после отверждения или в процессе использования;
• длительное высыхание бетона до полного набора прочности.

Полусухой вариант работы позволяет без этих проблем обойтись:

• время высыхания до полного набора проектной прочности сокращается с 7…12 до 3…5 дней;
• вероятность растрескивания на 50…70% меньше из-за изначально малого объема воды в растворе;
• на начальном этапе вес материала меньше – именно за счет меньшего процентного включения воды.

Разбираясь, как сделать стяжку пола, и выбирая технологию, многие пользователи обращают внимание на удобство перемешивания смеси. В самом деле, жидкий бетон приготовить в бетономешалке проще, чем полусухую массу – вручную

Однако при небольших объемах работ (например, при монтаже пола только в одной комнате) ручной замес бывает более удобен, а усложненное разравнивание полусухой смеси – менее проблемно.

Вывод: «мокрую» стяжку по керамзиту, шлаковой или песчаной подушке, бетонному основанию удобно делать на первом этаже, при мощных, легко выдерживающих нагрузки перекрытиях, при больших общих объемах работ. Если же речь идет о ремонте на втором-третьем этаже частного дома или любом этаже многоэтажки, проще и технологичнее принять «полусухой» метод подготовки чернового пола.

Правильный выбор технологии для дома и квартиры

Решая, какую стяжку пола лучше сделать в квартире или доме, необходимо также учитывать следующие моменты:

• материал основания. Для деревянных полов в старых домах, поверх которых укладывается стяжка, лучше предпочесть сухой или полусухой вариант. Мокрый дает слишком большой риск деформации древесины, развития плесени и грибка;
• допустимая толщина слоя. В квартирах или частных постройках с высотой помещений менее 3 м высота стяжки более 50 мм нежелательна. Для более высоких комнат и общественных зданий допустима толщина до 120 мм включительно, но в этом случае нижние пласты состоят из крупнофракционной отсыпки;
• сроки ремонтных работ – чем быстрее необходимо получить готовый к отделке пол, тем больше доводов в пользу сухой или полусухой стяжки.

Технология выполнения

Затирка полусухой стяжки роторной машинкой

Стяжка пола механизированным способом делается в такой последовательности:

1. Подготавливают основание. Пол очищают от мусора и пыли, тщательно заделывают все дыры и трещины при помощи цементного раствора. Поверхность грунтуют.
2. На основание укладывают плотную полиэтиленовую плёнки для выполнения изоляции (см. видео). Края плёнки заводят на стену (на высоту выше уровня стяжки).
3. По периметру помещения к стенам крепят демпферную ленту. Ширина ленты должна превышать высоту слоя на пару сантиметров (см. видео).
4. Готовят рабочую смесь и подают её к месту укладки. Раствор укладывают по маякам и разравнивают правилом по уровню стяжки.
5. Затем маяки убирают, а пустоты заполняют раствором.
6. Выполняют затирку поверхности шлифовальными машинами (см. видео).
7. Осуществляется нарезка компенсационных швов.

Видео инструкция по выполнению механизированной стяжки пола:

Уход после укладки

После укладки стяжка высыхает в течение нескольких суток. В этот период ей необходим тщательный уход, от которого зависит качество и долговечность покрытия. Он включает в себя несколько процедур:

• Покрытие пленкой – под ней происходит процесс схватывания и затвердевания стяжки. Продолжительность этого этапа составляет 12 часов.
• Контроль влажности стяжки – заключается в поддержании оптимальной влажности, для чего допускается смачивание поверхности водой.

После устройства полусухой стяжки и ее вызревания можно приступать к укладке напольных покрытий. Период ожидания составляет от 4 до 28 суток, в зависимости от типа покрытия.

Что такое механизированная стяжка

Механизированная стяжка представляет собой способ выравнивания чернового пола с применением специального оборудования

Автоматизированный процесс обеспечивает применение затирочной машинки и пневмонагнетатель. Вспомогательные средства: рулетка, уровень, правило. Монтаж занимает в среднем 10-12 часов

Для выполнения работ из материалов понадобятся: сухая смесь (песок, цемент, фиброволокно), демпферная лента и гидроизоляция. Автоматизированный процесс обеспечивает применение затирочной машинки и пневмонагнетатель. Вспомогательные средства: рулетка, уровень, правило. Монтаж занимает в среднем 10-12 часов.

В итоге после качественно проведённых работ получается устойчивое к механическому воздействию покрытие, обладающее звукоизолирующим свойством. Основное достоинство метода – короткий срок монтажа.

Механическая глажка поверхности

Факторы климата наибольшим образом влияют на механическую глажку, поэтому их не стоит упускать из вида. В комнатах, в которых делается стяжка, не должно быть низкой температуры и попадания осадков. Процесс затвердевания стяжки необходимо контролировать, и когда след человеческой ноги не будет глубже 1-го мм., можно приступать к механической глажке. Эту работу выполняет ротационный гладильный аппарат, которая гладит поверхность дисками. Это помогает снизить пористость стяжки, создает устойчивость, повышает прочность и гладкость поверхности, а отзывы о этой процедуре всегда положительные.

Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола. После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Минусы

Помимо очевидных плюсов, использование данного вида стяжки обладает также некоторыми минусами.

Во-первых, механизмы, используемые при монтаже, достаточно дорогие – их нельзя приобрести самостоятельно и выполнить стяжку своими руками. Придется в любом случае обращаться в компанию, которая этим занимается. Также для выполнения работ требуется серьезный профессиональный опыт – сэкономить за счет выполнения работ самостоятельно не получится.

Минус такого варианта в том, что самостоятельно сделать все не получится – оборудование для осуществления полусухой стяжки очень дорогое

Из данного пункта вытекает и то, что большинство организаций, выполняющих подобные работы, берутся только за помещения с большой площадью – минимальный заказ будет составлять не менее 100-500 квадратных метров. Скорее всего, вам придется постараться, чтобы найти специалистов, которые возьмутся за работы в небольшой квартире. Можно посоветовать сделать совместный заказ с соседями, чтобы выполнить стяжку сразу в нескольких квартирах. Это будет особо актуально для жителей новостроек, которые активно заселяются сразу же после завершения строительства.

Во-вторых, это совершенно не бюджетный вариант – использование техники современного уровня, ее ремонт и эксплуатация, должны окупаться. Поэтому стоимость будет в несколько раз выше, чем при ручной стяжке.

Такой вариант относится к достаточно дорогим, хоть и качественным

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Подготовка основания под стяжку

Следует обратить внимание на то, как идет подготовка поверхности. Она состоит из нескольких пунктов:. Этапы чистовой стяжки пола

Этапы чистовой стяжки пола.

1. Рассчитывается толщина стяжки и по месту ее формирования наносится линия. Для этой цели достаточно сделать на стене горизонтальную отметку.
2. Поверхность для нанесения требуется тщательно промыть водой. Нужно это для того, чтобы удалить частички пыли и грязи.
3. Если требуется выполнить стяжку с применением песка и цемента, то нужно дополнительное армирование.
4. Необходимо установить такие элементы, как маячки, которые помогут правильно зафиксировать элемент по горизонтали и определят его уровень.
5. Если применяется машинная стяжка, то доля ручного труда при этом минимизируется.

На заметку

Насколько толстым делать слой стягивания, зависит от поставленной задачи. Если же в ваших планах на одно помещение существует несколько видов напольного покрытия, то уровень высоты стягивания должен регулироваться по-разному. Рассчитывается этот параметр с учетом толщины материала последующего покрытия пола.

Особое внимание при стягивании поверхности помещения стоит уделить подготовительным работам. Если заливка будет проводиться на голые плиты, то нужно замазать расщелины между ними, поверхность стоит обработать обезжиривающим раствором, почистить от всякого рода загрязнений

Если в планы входит укладка изоляции от влаги, то нужно не забыть наложить грунтовку. Также стоит найти нулевой уровень, который послужит определением самого высокого уровня для границ стягивания.

Какое используется оборудование для полусухой стяжки?

Полусухая стяжка получила своё название от консистенции цементного раствора, который для неё используется. В нём содержится минимальное количество воды необходимое для набора прочности цемента. Из-за чего раствор по консистенции напоминает мокрый песок, а не консистенцию густой сметаны классического раствора цементно-песчаной стяжки.

Для улучшения связей в полусухой стяжки в её раствор обязательно добавляется фибра, которая выполняет задачу армирования.

На практике получить раствор полусухой стяжки, используя классические способы ручного замешивания очень трудно. Однако есть фирмы, которые практикуют ручное приготовление раствора полусухой стяжки в «домашних» условиях, ручным способом без применения спецоборудования. Практикуется такая технология на площадях менее 50 кв. метров. Уверен, в НЕ высоком качестве такого раствора, но написал о нём статью тут.

Инструменты для работы

Для осуществления такого мероприятия требуются:

1. Строительный уровень — для контроля ровной горизонтальной части.
2. Ракля — чтобы выровнять стяжку. Такой инструмент может иметь возможности для регулирования параметров слоя.
3. Правило — для выравнивания стяжки из цемента и гипса.
4. Игольчатый валик — чтобы вытеснить пузырьки воздуха из всех слоев.
5. Специальная обувь, которая имеет подошву с гвоздями.

Уместно ли сравнение этих двух способов выравнивания полов? И кто должен заниматься этим сравнением и для чего это нужно?

Я отвечу так, тут нечего даже сравнивать. Ведь правильно будет сказать, что способ выравнивания пола должен подобрать инженер или проектировщик составляющий проектную документацию или специалист, который ведет Ваш объект и полностью доверить им этот выбор и решение по использованию того или иного способа!

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Ламинат или паркетная доска что лучше плюсы и минусы

Первый способ и второй и есть тот самый традиционный способ выравнивание пола с помощью раствора на основе цемента и песка, в первом случае замешивает инструмент, во втором машина, в обоих случаях управляет всем процессом человек.

1. В нашей компании был опыт использования собственных механизированных машин.
2. Привлекали и привлекаем специализированные компании по механизированным полам.
3. Заказывали раствор на заводах и так же заказываем.
4. Делали, делаем и будем делать традиционные стяжки приготавливая раствор на месте.

Уже из этого небольшого списка, можно заключить, что я не делаю акцента на то, что какой то вид из этих полов хуже или лучше, что один превосходит другой и прочее, повторюсь во всех случаях это всё одно и тоже!

На первое место я поставил цена и качество. Цена при равных условиях в первом и втором варианте материал и работа практически будет равна! Материал закупается в первом и втором случае у поставщиков напрямую, при приготовлении бетона используется цемент м500, а в результате смешивания мы получаем готовый раствор м150 или м300, снова не буду вдаваться в технологию.

Дело в том, что нужно продать свой товар, свой способ, даже если это одно и то же.

Одно из таких преимуществ, это исключение протечки! Конечно, но и количество воды добавляемое в раствор ниже и текучесть самого раствора, а это не всегда есть преимущество. Полусухую стяжку грамотный мастер вам приготовят и вручную.

Если мы делаем подземную парковку, и площадь ее исчисляется тысячами метров, то вне всяких сомнений используем механизированный способ приготовление раствора, так как традиционная проиграет по сроку выполнения работ многократно. При чём стоимость уравнивается за счет больших объемов работ и поставок материалов.

Справедливости ради, заканчивая говорить о стоимости, стоить отметить, что в каких то случаях на традиционные стяжки могут быть дополнительные расходы на подъем материала, но! И в случае с сухой механизированной стяжкой высота здания влияет на её стоимость, а в каких то случаях полностью исключает ее применение с невозможностью доставки на верхние этажи.

Преимущества механизированной стяжки

1. Машинная стяжка позволяет получить ровную поверхность в помещениях с большой площадью.
2. Механизированная стяжка сокращает время проведения ремонтных работ, а также трудозатраты. Это достигается не только за счет ускорения процесса заливки пола в помещении, но и благодаря использованию технологии полусухой стяжки, которая очень быстро приобретает прочность и становится пригодной к эксплуатации.
3. Благодаря тому, что весь пол в комнате может быть залит в один день, его высыхание происходит равномерно. Это позволяет добиться беспрецедентно высокой прочности получаемого таким образом бетона.
4. Для приготовления раствора механизированным способом используются экологически чистые и дешевые материалы.
5. Использование специального оборудования позволяет контролировать уровень пола, а также выполнять различные предусмотренные проектом уклоны его поверхности.

Механизированная полусухая стяжка пола очень распространена при выполнении работ по выравниванию поверхности машинным способом. Благодаря тому, что в составе смеси, применяемой в этом технологическом процессе, практически отсутствует вода, удается достигнуть ускоренного высыхания и затвердевания поверхности. Уже через 1-2 суток по нему можно безбоязненно ходить, а на 4 или 5 сутки стяжка становится полностью готовой к укладке на нее финального слоя напольного покрытия.