Техническое освидетельствование воздушных баллонов

Техническое освидетельствование воздушных баллонов

Техническое освидетельствование воздушных баллонов
СОДЕРЖАНИЕ
0
187 просмотров
03 января 2021

Технология заправки баллонов газом

Прежде всего, при приеме баллона на перезаправку организация, которая будет производить работы, должна проверить техническое состояние баллона. Что имеется в виду и что скрывается за этим технологическим определением?

Если баллон находится в неудовлетворительном техническом состоянии, то его могут отказаться принимать на перезаправку. Какие конкретно дефекты могут стать причиной отказа, стоит рассмотреть во всесторонних подробностях.


Пополнение запаса сжиженного газа в баллоне допускается производить только на газозаправочных станциях, располагающих оборудованием для заправки и взвешивания сосудов

Основные дефекты, при выявлении которых могут отказать в перезаправке баллона газом:

  • если была выявлена неисправность запорной арматуры (неисправен вентиль баллона);
  • при наличии явных повреждений целостности корпуса – это могут быть явные трещины в сварном шве, либо следы глубокой коррозии, вмятины или выпуклости на корпусе;
  • отсутствие таблички с паспортными данными или не читаемая табличка – это тоже причина, по которой могут отказаться принимать баллон.

Однозначно не подлежит заправке голубым горючим баллон окраски, не соответствующей государственным нормам и требованиям, а также резервуар без стандартной надписи.

При наличии дефектов корпуса и арматуры наполнение баллона газом запрещается. Его потребуется заменить или отремонтировать

Предъявляемые заправщиком требования по окраске баллона и надписи уже рассматривалось выше, технические неисправности арматуры и корпуса – это вполне объяснимые претензии.

Рассмотрим требования к табличке. Это фактически паспорт баллона, в котором отражены все его данные, начиная с момента производства и заканчивая датой последней поверки (освидетельствования).

Что конкретно должно быть указано на табличке:

  • в первую очередь – это марка баллона и клеймо ОТК завода-изготовителя;
  • далее указывается конкретный тип баллона и номер партии, в которой он был выпущен;
  • обязательно указывается вес баллона с погрешностью не более 200грамм;
  • соответственно дата производства (выпуска) баллона;
  • дата, когда баллон прошел освидетельствование в последний раз и дата следующей поверки;
  • указывается рабочее давление баллона и его испытательное давление;
  • обязательно должен быть указан объем баллона, т.е. его емкость с точностью до 0,2л.

При ее отсутствии таблички идентифицировать баллон будет проблематично. Поэтому за ее состоянием необходимо регулярно следить. Если эксплуатационные сведения выбиты непосредственно на корпусе баллона, то надпись должна быть покрыта бесцветным лаком и обведена контуром белого цвета.

Таблички, которые не выбиты на корпусе, а прикреплены отдельно, тоже следует сохранять в целостности, а данные на “баллонном паспорте” должны быть хорошо различаемыми и легко читаемыми.

Табличка баллона с сжиженным газом содержит все сведения о технических характеристиках, поверках и прочих данных тары под газ

Для чего нужны эти данные? Именно эти характеристики будут проверяться организацией, выполняющей заправку баллона на соответствие. Сведения о весе баллона и его объеме говорят о том, сколько газа можно заправить в этот баллон.

Чтобы это было понятно, рассмотрим основные нюансы технологии правил заправки бытовых газовых баллонов, которые прописаны в типовых инструкциях по заправке баллонов пропаном или пропанобутановой смесью.

Заправка баллонов должна выполняться в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, нормы заполнения баллона составляют:

  • для технического пропана – это объем порядка 0,425 кг на каждый литр баллона;
  • для технического бутана – это объем порядка 0,4338 кг на каждый литр баллона,

При этом жидкая фаза газа не должна превысить 85% от геометрического объема заполняемого баллона.


Заправку сосуда с газом производят так, чтобы 15% от полного объема осталось свободным. Это необходимо на случай теплового расширения газа при нагревании

Баллон должен быть взвешен перед наполнением. Он должен обязательно иметь остаточное давление, если уже был в эксплуатации. После наполнения баллон должен быть взвешен, а заглушка штуцера вентиля резервуара для хранения и использования газа проверена на герметичность при помощи обмыливания всех мест, где возможны утечки.

Аттестация газовых баллонов

В вопросе аттестации баллонов существуют нормы, которые установлены законодательством. Они предписывают обязательное освидетельствование баллонов, находящихся под высоким давлением каждые 5 лет. Дата последней аттестации выгравирована на паспорте емкости, который расположен под ее горловиной на металлической пластине, где указаны завод изготовитель, дата изготовления, вес, объем и рабочее давление в баллоне.

Освидетельствованию подлежат все баллоны, дата изготовления которых не превышает 40 лет (предельный срок эксплуатации емкостей для газа). Аттестация газовых баллонов – это не только процедура обязательная для выполнения согласно закону, но и вклад в собственную безопасность, учитывая печальную статистику смертей и разрушений, связанных с поврежденными емкостями для газа. Только взрывы бытовых газовых баллонов в Российской Федерации становятся причиной смерти более 200 человек ежегодно.

Сроки службы, установленные изготовителями

О том, что устанавливать срок эксплуатации газовых баллонов должен именно изготовитель, сказано и в п. 485 Приказа Ростехнадзора №116. Здесь же рекомендовано устанавливать срок годности 20 лет, если какие-либо сведения в сопроводительной документации отсутствуют.

  1. Металлокомпозитные МКБ и БМК. Производитель определил срок годности металлокомпозитных МКБ и БМК в период, равный 10-ти годам.
  2. Челябинский трубопрокатный завод. Этот изготовитель работает с продукцией по ГОСТ 949-73. Есть разница в оборудовании, произведенном до 22.12.2014г., и после.

Алюминиевые БД: На такие сосуды ГОСТа нет, а в ТУ срок годности не указан. Зато изготовители утверждают, что длительность эксплуатации алюминиевых сосудов для газов составляет:

  • 10 лет, если сосуды изготовлены до ноября 2014 г.;
  • 20 лет, при условии выпуска после ноября 2014г.

Разница в продолжительности эксплуатации состоит в новом, более строгом подходе, базируемом на усилении требований норм безопасности.

О переосвидетельствовании

Сроки нового освидетельствования бытовых газовых баллонов зависят от их модификаций. Эти параметры утверждает Госгортехнадзор.

Предприятие, которое реализует эту процедуру впервые, обозначает на верхней стороне корпуса буквы «R-АА».

R – это знак данного предприятия. АА — периодичность проведения нового освидетельствования газовых баллонов.

Сроки для разных баллонов таковы:

  1. Ёмкости с пропаном – 5 лет.
  2. Автомобильные версии – 2 года.
  3. Аргоновые – 5 лет.
  4. Ёмкости с кислородом – 5 лет.

Проверка и испытание газовых баллонов, которые были установлены стационарно и имеют большие параметры, осуществляется раз в 10 лет.

Металлокомпозитные модели в подобных мерах не нуждаются. Их жизненный срок жестко фиксирован – 10 лет.

Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов

Перед проведением аттестации необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

  • стравить давление;
  • вывернуть вентиль;
  • продуть емкость сжатым воздухом;
  • промыть растворителем и водой;
  • снова просушить воздухом.

Полное освобождение емкости от остатков газа особенно важно при освидетельствовании кислородных баллонов. Подготовленное изделие баллон поступает на участок визуального осмотра

Здесь проверяют емкость на отсутствие механических повреждений, таких, как:

Подготовленное изделие баллон поступает на участок визуального осмотра. Здесь проверяют емкость на отсутствие механических повреждений, таких, как:

  • трещины;
  • вмятины и выступы;
  • повреждение резьбы;
  • ослабление крепления кольца горловины или башмака.

Емкости с видимыми механическими повреждениями бракуются

Далее емкость заполняют водой, потом эту воду сливают и взвешивают. Так устанавливают ее фактический объем.

Один из самых важных этапов поверки — гидравлические испытания. Баллон помещают в специальный защищенный модуль, препятствующий разлету осколков.

В емкость нагнетают воду. Давление должно превышать рабочее значение как минимум в полтора раза. Если после минутной выдержки в аппарате гидравлических испытаний емкостьне разрушился и не показал течи, он признается прошедшим испытания.

На заключительных этапах проводят следующие операции:

  • обезжиривание;
  • просушка сжатым воздухом;
  • установка вентиля на свое место;
  • затяжка динамометрическим ключом с усилием 300-400 н*м;
  • дата проверки;
  • клеймо проверяющей организации;
  • дата следующей проверки;
  • вес и фактическая вместимость.

Если краска на поверхности истерлась или содралась, ее красят заново.

Виды коаксиальных дымоходов

В зависимости от способа прокладки дымовой трубы дымоходы коаксиального типа подразделяются на два вида:

  1. Вертикальный — дымоход располагается строго в вертикальном положении. Газы и продукты горения поднимаются от топливной камеры и выбрасываются в атмосферу выше уровня конька. В основном вертикальные конструкции используются в жилых домах и обеспечивают хороший уровень естественной тяги.
  2. Горизонтальный — основной канал дымохода представлен конструкцией, расположенной в горизонтальном положении, которая выводится через несущую стену. В этом случае дымовые газы выходят наружу в непосредственной близости от отопительного оборудования. Чаще используется в частных домах, где устанавливаются системы отопления закрытого типа.

Вертикально ориентированный коаксиальный дымоход, несмотря на некоторые преимущества, является более дорогой и сложной в монтаже системой. Общая протяжённость дымоотводного канала обычно превышает 5 метров, что значительно усложняет процесс монтажа и фиксации конструкции.

Для изготовления дымохода коаксиального типа применяются различные марки стали и пластика. В соответствии с этим можно выделить несколько видов дымоходов:

  • оцинкованные — наиболее доступный вариант дымохода коаксиального типа. Средний срок службы изделия не превышает 5–7 лет, после чего конструкция частично ржавеет или повреждается. Стоимость изделия зависит от производителя и технических параметров, но редко превышает 2–2,5 тыс. руб.;
  • из пластика и алюминия — комбинированный вариант для частного использования. Внутренний канал дымохода изготавливается из алюминия толщиной до 2 мм. Внешняя труба — из высокопрочного термостойкого полипропилена. Такие дымоходы применяются только в частном секторе для совместной работы с котлами малой и средней мощности;

  • нержавеющие — более надёжные и долговечные дымоходы, чем оцинкованные. Они рассчитаны на 10–12 лет использования. По стоимости практически аналогичны изделиям из нержавеющей стали. В промышленности и коллективных системах дымоотвода не используются, так как «нержавейка» не выдерживает высокой концентрации химических веществ;
  • из высоколегированной стали — самый прочный и долговечный вариант коаксиального дымохода. Высоколегированная сталь не боится воздействия высоких температур и химических веществ, содержащихся в дымовых газах. Средний срок эксплуатации — не менее 15 лет.

В линейке некоторых производителей (Electrolux, Viessmann, Schiedel) присутствуют модели коаксиальных дымоходов с дополнительным теплоизоляционным слоем. Это классическая конструкция с двумя каналами, которая находится в ещё одной трубе. Пустоты между крайними трубами заполнены негорючим теплоизоляционным материалом, предотвращающим промерзание и закупорку воздушного канала.

Период допустимой эксплуатации

Как определить у баллона на 50 литров?

Вся информация находится прямо на верхнем торце газовой емкости. На 50-литровой емкости наносят разные сведения, в том числе и три группы цифр, обозначающих месяц и год изготовления, а следующая группа — время первой переаттестации (внеочередное испытание проводится после ремонта и не может быть предугадано изготовителем).

Между этими датами промежуток, равный 5 годам, именно через такое время и планируют периодические испытания. Результаты последующих испытаний должны выбиваться прямо на теле верха сосуда.

В настоящее время год выпуска, чтобы облегчить задачу пользователям, наносят на корпус краской: 08 — 2008 год, 11 — 2011 год и т.п. Согласно п. 22 новых Правил…, расчетный срок службы с даты изготовления должен вноситься в паспорт, а для баллона паспортом и есть металлическая пластина с выбитыми на ней сведениями.

О нюансах пропановых баллонов в этом видео:

Основные виды дымоходов и правила их установки

На сегодняшний день известны различные виды дымоходов для газового котла, одним из которых является коаксиальный дымоход, выводимый на улицу через стену. С помощью него осуществляется забор воздуха извне, чтобы не произошло угасание в камере сгорания котла. Коаксиальный дымоход также удаляет отработанные газы из помещений на улицу.

Коаксиальный дымоход и правило его установки

Коаксиальный дымоход

Установка коаксиального дымохода для газового котла требует наличия различных материалов и элементов:

  • дымоотводящей трубы;
  • фланца;
  • адаптера, через который дымоход присоединяется к котлу;
  • декоративных накладок на стену;
  • колена дымохода и соединительного обжимного хомута.

Дымоход чаще всего устанавливают, учитывая кратчайшее расстояние от газового котла до ближней стены дома снаружи. Из зоны дымохода убирают все вещества и предметы, которые могут вызвать воспламенение или повреждаются от высокой температуры.

Разберемся, как правильно установить дымоход?

Прежде всего необходимо соблюсти технику безопасности и работу совершать в пределах средств индивидуальной защиты. Поэтому люди, работающие с дымоходами, должны иметь защитные перчатки из очень плотного материала или иметь синтетические насадки на ладони.

Установка котла для коаксиального дымохода

Соблюдая правила установки коаксиального дымохода для газового котла, следует вывести его в проеме в стены и накрыть козырьком, чтобы не проникала влага. Необходимо выбрать место прокола стены. Это будет участок, в котором осуществляется вывод трубы из помещений на улицу. Желательно, чтобы это место превышало уровень выхода дымохода на 1,5 метра.

В случае неверного расположения газового котла, при большом расстоянии от внешней стены этот вид дымохода может значительно удлиняться, но не больше трех метров. Для этого используют два соединительных колена. Участки, где происходит наращивание дымохода, протягивают обжимным хомутом.

Как установить коаксиальный дымоход в районах повышенной влажности?

Если коаксиальный дымоход для газового котла устанавливается в регионах с повышенными осадками, в этом случае располагают дымоход на некотором уровне от земли, чтобы не происходило забивание или засорение труб.

Надо учитывать небольшой уклон. Это необходимо для стекания конденсата самотеком для снижения риска в переувлажнении дымохода.

После произведенного монтажа дымохода стенные отверстия закрывают декоративными накладками, в соответствии с диаметром самой трубы. Чаще всего, во избежание образования щелей, отверстия, находящиеся вокруг дымохода, пропенивают. Правила установки дымохода для газового котла  соблюдаются в соответствии с техникой безопасности.

Наиболее распространенным и популярным дымоходом является дымоход из нержавеющей стали. К характерным чертам такого вида относят красивый эстетичный вид, который гармонично может вписаться в любой интерьер помещения.

Главной задачей такого дымохода является выведение отходов горения из различных помещений и обеспечение функционирования оборудования с отоплением.

Дымоход из нержавеющей стали, его состав, свойства и установка

Дымоходы из нержавеющей стали

Установка дымоходов из нержавеющей стали не требует усиленного фундамента, в отличие от кирпичных дымоходов.

Такие дымоходы проявляют устойчивость к коррозии и очень долговечны. Дымоходы из нержавеющей стали подходят практически ко всем топочным устройствам и требуют малой установочной площади.

Применяются не только при температуре 600 градусов, но и в отопительных системах вместе с конденсатными котлами. Производят такую продукцию, используя высококачественную нержавеющую сталь.

Коаксиальный дымоход ESR 100/75 для котлов

Дымоходы для газовых котлов

Установка дымохода для котла требует знание строительных норм и требований к вытяжным каналам.

Дымоход для котлов должен быть не только герметичным, но и проявлять стойкость к воздействию конденсата. В составе должен присутствовать канал: допустимое подключение двух приборов к одному каналу. Расстояние должно быть не меньше 750 мм.

Дымоход должен выходить в небо и не иметь накрытий и козырьков. Эти нормы необходимо соблюдать в этапах строительства или ремонта, так как недочеты в процессе эксплуатации сложно исправить.

Качественный пол со склоном своими руками. Инструкция для новичков

Процедура освидетельствования баллонов ГБО

Газ закачивается в автомобильные резервуары под давлением, превышающим атмосферное

Поэтому важно, чтобы и сам баллон, и запорная арматура имели достаточный запас прочности. Опасность представляет не только разрыв корпуса, но и незначительное нарушение герметичности

Если газ из баллона будет улетучиваться, возможно его возгорание от малейшей искры.

Чтобы оценить, пригоден ли баллон использованию на автомобиле, проводится освидетельствование ГБО. Процедура поверки включает осмотр баллонов, а также их оценку прочности.

В ходе поверки предварительный осмотр проводится на автомобиле, более подробный — после демонтажа баллона и его очистки от загрязнений. Проверка ГБО определяет такие дефекты:

  • Деформации (вздутия/вмятины).
  • Трещины поверхности.
  • Повреждения сварных швов.
  • Поверхностные повреждения — сколы, царапины, коррозию — которые занимают более 10% площади и/или имеют глубину более 10% от толщины стенки.

При выявлении любых дефектов поверка ГБО не выполняется: резервуар признают непригодным к эксплуатации. Небольшие поверхностные повреждения (в первую очередь следы коррозии) устраняют путем грунтовки с последующей окраской после завершения проверки на давление.

Следующий этап поверки — испытания баллона:

  • Из емкости удаляют остатки газа (проверка выполняется с помощью газоанализатора).
  • В бронекамере или на специальном стенде проводят гидравлическую проверку, заполняя баллон водой под высоким давлением. Давление выдерживают в течение 120 секунд, затем снижают. После завершения испытания конструкцию осматривают, выявляя дефекты, затем просушивают.
  • Используя штатную запорную арматуру, баллон, установленный в емкости с водой, наполняют воздухом. Воздух под давлением в 16 атм. находится внутри резервуара в течение 2 минут — такая проверка позволяет выявить малейшие нарушения герметичности. Появление пузырьков воздуха указывает на место утечки. Если оно находится на корпусе, баллон бракуют, если на запорной арматуре — ее меняют или ремонтируют.

Если проверка баллонов ГБО была успешной, т.е. не обнаружились дефекты, которые делают невозможной их эксплуатацию — изделия маркируются. Для этого на шильдик на корпусе наносится клеймо организации, которая проводила освидетельствование, и дата поверки. Возможно дублирование маркировки на корпусе (белыми символами на красном основании).

Также поверка баллона ГБО подтверждается отметкой в его паспорте.

Основные понятия о ГБО

Требования и сроки эксплуатации

Поверка газовых баллонов начинается с осмотра метода установки. Оборудование должно быть закреплено по определенным требованиям. Лучше всего проконтролировать этот этап еще в сервисе, чтобы проверка не закончилась, едва начавшись.

  1. Фиксация. Баллон не должен перемещаться во время движения машины или под воздействием внешних факторов.
  2. Изоляция. Не допускается контакт емкости с металлическими поверхностями. Если избежать этого невозможно, дополнительно устанавливается слой изолирующего материала, целостность которого проверяется при освидетельствовании газовых баллонов.
  3. Крепление. Для цилиндров используется специальная защитная лента. Для тороидальных – болты. Проверяется не только надежность элементов, но и места соединений. Их следует предварительно обработать для защиты от влаги и коррозии.
  4. Защищенность. Относится к сосудам, закрепленным снаружи корпуса. Они должны быть закрыты чехлами или листами, исключающими механические повреждения.
  5. Меры безопасности. Утечка газа – это опаснейшая ситуация для владельца авто с подобным оборудованием. Избежать ее можно при помощи систем вывода газа за пределы транспортного средства. Для этого монтируются отдельные камеры.

С момента заправки начинается отсчет срока службы, отличающийся в зависимости от типа баллона:

  • 10 лет – стальные баллоны для пропана;
  • 15 лет – метановые, из композитных материалов;
  • до 25 – стальные для метана.

Если срок подошел к концу, емкость необходимо утилизировать. Даже если баллон находится в отличном состоянии, разрешение на его использование дадут лишь после прохождения технической диагностики. Стоимость внеочередной процедуры, не говоря уже о затраченном времени, способна поспорить с ценами на многие новые резервуары.

Ремонт вентиля газового баллона

Основные неисправности газовых кранов

На самом деле конструкция газового крана не отличается сложностью и особо в нем ломаться нечему. Но и тем не менее в силу ряда причин, он может или начать пропускать газ или полностью выйти из строя. Одна из причин его поломок – это небрежное отношение со стороны персонала. Например, прикладывание излишних усилий при открывании или закрывании. Это может привести или к срыву резьбы или поломке штока.

Кроме этого, попадание в регулятор посторонних частиц может привести к тому, что они не дадут полностью закрыть затвор, а это неизбежно приведет к утечке газа. В любом случае при малейшем подозрении на наличие дефектов в корпусе или механизме газового крана, баллон необходимо изымать с рабочего места или бытового помещения и отправить его на ремонт.

Да, бесспорно, газовый кран, можно снять с баллона и самостоятельно его осмотреть и при необходимости его продуть или отремонтировать, но нельзя забывать о том, что любая работа с газовым баллоном несет в себе потенциальную опасность. Именно поэтому еден строгий запрет на демонтаж газовых кранов самостоятельно в кустарных условиях. Если есть даже небольшая возможность передать ремонт газового крана в мастерскую, то лучше так и сделать.

Когда не пригодны для использования?

Если при проведении ремонта обнаружатся грубые нарушения, баллон отправится на утилизацию:

  • существенные наружные повреждения: вмятины, коррозия, трещины;
  • отсутствие или нечеткость паспорта, маркировки;
  • трещины на сварном шве в треть длины.

После истечения нормативного срока эксплуатации емкости утилизируют. Принимать их к заправке запрещено, несмотря на внешнюю целостность. Такие жесткие меры направлены на защиту пользователя: материал, который отслужил положенное время, начнет разрушаться в любой момент, сверхлимитная эксплуатация опасна. Кроме того, с указанными выше грубыми неисправностями также нельзя продолжать использование сосуда.

Чтобы использование газового баллона происходило в соответствии со всеми принятыми правилами безопасности, и возможность происшествия непредвиденной ситуации была исключена – периодически в четко установленный срок необходимо проходить аттестацию и переосвидетельствование на исправность. В случае выявления малейшего дефекта, баллон подлежит ремонту или изъятию для утилизации, в зависимости от степени повреждения.

У каждого баллона существует свой срок эксплуатации, но не может превышать 20 лет. Производитель самостоятельно определяет этот период, о чем извещает потребителя в паспорте изделия.

Для решения вашего вопроса – обратитесь за помощью к юристу. Мы подберем для вас специалиста. Звоните 8 (800) 350-14-90

Плохо

Полезно!

Комментировать
0
187 просмотров
Это интересно

Русские никогда не жили в избах Занимательные факты
197 комментариев