Пескоструй из керхер: насадка для мойки высокого давления karcher

Пескоструй из керхер: насадка для мойки высокого давления karcher

Пескоструй из керхер: насадка для мойки высокого давления karcher
СОДЕРЖАНИЕ
0
8 просмотров
08 января 2021

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях.

Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка.

Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением.

В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование.

В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит

При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

  • в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
  • песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

  • При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
  • Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

  • очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
  • удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
  • удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
  • зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Особенности

Гидропескоструй, он же водяной пескоструй, он же гидропескоструйная машина — один из видов приспособлений для подачи абразивной струи при проведении очисток различных поверхностей. Специфика такого оборудования заключается в том, что здесь струя образуется за счёт подачи воды.

Поэтому можно говорить, что полностью соблюдаются санитарно-эпидемиологические нормы, запрещающие работать кварцевым песком без устранения пыли. Кроме того, обрабатываемые подобным образом поверхности меньше коробятся, лучше очищаются.

Для очистки в основном используют сочетание кварцевого песка с водой. Прочие же абразивные материалы востребованы гораздо меньше. Важным условием для нормальной работы системы является беспрепятственное проталкивание смеси водой под давлением через сопло.

Еще преимуществом предварительного смешивания абразива с водой в камере является простота манипуляций с крупноразмерными деталями и труднодоступными участками. Иногда удается сократить расход абразива на 30-40%, если сравнивать с традиционными сухими способами обработки.

К тому же очистка поверхностей водяной струёй является довольно щадящей процедур материала деталей. Гарантированно исключен нагрев обрабатываемых участков, поэтому они не деформируются, а внешний их вид не изменяется.

Также стоит отметить:

  • почти нулевой риск для здоровья оператора (благодаря отсутствию пыли);

  • получение слегка шероховатого покрытия (улучшается адгезия поверхности, что хорошо, например, для последующей её покраски);

  • эффективную работу с кирпичом, натуральным камнем;

  • регулировка интенсивности работы;

  • возможность вымыть каустическую соду и прочие моющие средства;

  • гарантированное снятие грязи, ржавчины, окалины.

Мелкие частички песка выколачивают грязь. Поверхность приобретает матовый вид. На такое основание гораздо лучше наносить грунтовку, лак или краску. Дополнительная полировка существенно упрощается. Именно гидропескоструйная подготовка позволяет получить образцы для исследования макроструктуры сплавов. В промышленном секторе многие очищенные таким образом детали можно шлифовать без долгого предварительного травления.

Однако есть и недостатки:

  • невозможно работать с гигроскопичными материалами;

  • вода будет разбрызгиваться;

  • появятся лужи на полу.

Ещё имеются такие недостатки:

  • прилипание мокрых песчинок затрудняет оценку степени очистки;

  • появление ржавчины (можно предотвратить введением ортофосфорной кислоты и некоторых других добавок, но это требует доболнительных затрат);

  • проникновение воды в микроскопические трещины позволяет ей оставаться под лакокрасочным слоем и активизировать окисление;

  • малая производительность (сухой пескоструй позволяет сделать куда больше работы в единицу времени).

Правила применения

При работе гидропескоструя насос забирает жидкость из резервуара. Подключение его к водопроводу запрещается. Это неизбежно оборачивается гидравлическим ударом, разрушающим весь водопровод. А также нужно следить, чтобы стабильно поступал компенсирующий давление поток воздуха. В камерах боксового типа обрабатывают хотя и небольшие детали, но довольно огромными партиями.

Наблюдение за ходом работы в таком случае операторы ведут через контрольное стекло. При работе открытым методом включать гидропескоструй можно лишь при использовании спецкостюмов, спецобуви и защитных очков.

Гидроабразивная обработка проводится с помощью:

  • стеклянных бус;

  • обычного и кварцевого песка;

  • алюминиевого оксида;

  • мягкого бластинга.

Категорически нельзя направлять гидроабразивную струю на себя и других работников, а также на посторонние предметы, кроме обрабатываемой заготовки. Состав рабочей жидкости подбирают сообразно решаемой задаче. Чтобы сократить коррозионную активность воды, используют сульфосоединения. Оптимальное количество абразивной взвеси в жидкости подбирают экспериментальным путем, но в большинстве случаев оно составляет от 20 до 30%.

Необходимо внимательно подбирать режим обработки. Варьируя пропорции компонентов в суспензии, можно проводить и грубую очистку, и тонкую шлифовку, и подготовку к окрашиванию.

​​​ Перед началом работы требуется внимательно проверять исправность всего оборудования, герметичность шлангов и точность их подключения. Раньше всего проводят пуск на холостом ходу, чтобы убедиться в исправной работе оборудования. Только следующим шагом может быть полноценная обработка самих деталей или поверхностей.

Сборка пескоструя из газового баллона

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

  • краны шаровые – 2 шт.;
  • газовый баллон;
  • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
  • тройники – 2 шт.;
  • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
  • хомутики для прикрепления рукавов;
  • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

  1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
  2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
  3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
  4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

  • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
  • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
  • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
  • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Процесс изготовления насадки

Самодельная насадка для керхера способна превратить моечную установку в функциональный пескоструйный агрегат для домашнего использования. Понадобится следующий комплект расходных материалов:

  • шланг, способный выдерживать высокое давление воды;
  • крючок для спускового механизма;
  • дозатор для экономии расхода абразива;
  • сопло, в которое будет выходить смесь воды и песка.

Не экспериментируйте с самодельным изготовлением сопла, если вы в этом вопросе не профессионал. Необходимо точно просверлить отверстие с нужным диаметром. Рынок насыщен готовыми деталями и расходными материалами достойного качества, по приемлемым ценам, поэтому лучше приобрести их. К тому же у готовых деталей в комплекте уже есть спусковой механизм — крючок.

Шланг, который вы будете использовать, должен быть не меньше двух метров в длину, быть прочным и армированным. Через него будет проходить поток воды с высоким давлением, которое создаст компрессор. Прочность важна еще из-за того, что агрегат будет работать с абразивом, поэтому изделие сомнительного качества не прослужит долго.

Алгоритм действий

  1. При помощи резьбы фиксируется наконечник на сопло.
  2. На насадку также закрепляется дозатор, регулирующий подачу песчано-водной смеси.
  3. Контейнер с песком соединяются посредством шланга, для этого используются подходящие хомут и штуцер.

Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой. Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки. Водно-песчаная смесь будет скапливаться в этой емкости. Эту смесь можно использовать еще раз, если опустить в нее заборный армированный шланг. Решетка, покрывающая емкость, нужна для удерживания отходов от очистки, чтобы они не загрязняли смесь песка и воды.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

  1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
  2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
  3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
  4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Nissan Patrol QD32 › Бортжурнал › Пескоструй от Керхер и ликвидация жучков

Патруль — машина хорошая. Но сильно подвержена коррозии. Хотел было обработать скрытые полости жидким раст-стопом, а снизу снаружи — густым. Раст-стоп штука хорошая, но если в щелях и скрытых полостях он как-то держится, то на открытых ровных местах быстро смывается, особенно реагентами и нефтепродуктами, так или иначе попадающими на асфальт (все замечали, что на шоссе “дворники” размазывают по стеклу маслянистую пленку?). Поэтому я не мог на отъе.ись намазать, нужно было устранить жуки хотя бы на открытых местах и покрасить. Вот так выглядела рама и лонжероны перед началом работ:

Это самые плохие места. При этом пальцем через технологические отверстия щупаю раму и лонжероны внутри — там все гладко, т.е. еще краска на месте. Странно, на Паджерике у меня было все наоборот.

Озадачился, чем отчистить ржу. Руками — не реально, дрелью или болгаркой с карщеткой подлезть можно не везде. Идеальный вариант — пескоструй. Но нужен производительный компрессор, которого у меня нет. И тут в инете натыкаюсь на пескоструйную насадку для керхера. Вот так она выглядит:

Тут же заказал ее на озоне и на следующий день держал в руках. Конечно, тех денег, что за нее просят (4200р) она, как изделие, наверное не стоит (как и вся продукция керхер имеет завышенный ценник). Но забегая вперед скажу, что ни разу не пожалел о приобретении, т.к. она сэкономила мне кучу времени и сил. Оставалось найти песок. Инструкции к насадке нет, только картинки на коробке. На картинке нарисовано ведро с абразивом и его номер по оригинальному каталогу. Пробив номер я узнал, что оригинальный абразив идет с фракцией 0,2-0,8мм. Стал искать фракционный песок.

В нашей деревне — это занятие бесперспективное. Но мне помог друг, подогнав початый мешок со своей работы. Этого мешка хватило… эмм… ну только начать Те 15-20 кг, что в нем оставались, закончились мгновенно. Расход песка оказался просто громадным. Стал я рыть инеты на предмет заказа фракционного песка. Нашел какой-то сайт (сейчас почему-то он не гуглится), оформил заказ на минимальную партию (500кг), но менеджер так со мной и не связался. Поехал в леруа-мерлен, купил обычный строительный песок “Боларс” в мешках по 25кг. Взял 6 мешков. На сайте написано, что фракция 1-2мм. На самом деле в каждом мешке он был разный, от мелкого до крупного. Так что 1-2мм — это наверное максимальный размер песчинок. В отличии от фракционного, в нем присутствует пыль, которая забивает насадку. Но работать можно, если приноровиться.

Начал песочить. Подножки снял для лучшего доступа. Сначала работал керхером К5 (одолжил у брата). Потом доделывал при помощи К3. Последний очищает немного дольше, но разница невелика. Плюсом водного пескоструя является то, что нет никакой пыли. А минусом то, что вычищенная металлическая поверхность быстро покрывается тонким слоем ржи. В процессе:

Где ржа въевшаяся и с канавками лучше применять мелкий песок, т.к. крупным приходится долго доставать ее из щербинок. Окалину лучше счищать крупным песком. Во всем этом действе нужна хорошая экипировка. Очки, идущие в комплекте с насадкой — УГ. Неудобные и плохо прилегают, песок летит в щели. Вообще, после процедуры пескоструя, пережитая мной ранее мойка днища показалась детским утренником.

Настало время покраски. После сушки на металле появился налет ржи.

Его отлично удаляет любой преобразователь ржавчины. Но тут дудочка и кувшинчик. Преобразователь после реакции нужно либо счистить, либо смыть водой. Счистить его не везде возможно, а смыв водой получаем обратно налет ржи. Пробовал смывать бензином — не смывается. Поэтому после смывки надо быстро сушить, обезжиривать, грунтовать и красить.

После покраски пороги покрыл антигравием BODY 950 и сверху положил еще пару слоев краски (т.к. body пористый, лучше его сверху красить). Позже все пройдусь раст-стопом. В следующей части расскажу про задние арки

Пескоструйная насадка на «Керхер»: пескоструй из мойки своими руками

Чтобы быстро и качественно очистить поверхности от загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, лучше всего применять пескоструйную обработку.

Такой тип очистки производится с помощью специального оборудования — камер, пистолетов.

Если в наличии есть мойка высокого давления, можно сэкономить на покупке: пескоструйная насадка на «Керхер» поможет в быту и ремонте, а сделать ее можно самостоятельно.

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета.

Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет.

Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

  • под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
  • в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
  • после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

  • очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
  • удалять с металла ржавчину, окалину;
  • зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
  • избавляться от трудновыводимых загрязнений;
  • убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

  • надежный шланг с возможностью работы под давлением;
  • дозатор для экономии абразива;
  • сопло для выброса песка с водой;
  • крючок спускового механизма;
  • хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта.

Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться.

У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

  • надевать прочную спецодежду;
  • быть в удобной закрытой обуви;
  • проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

Поиск записей с помощью фильтра:

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

  • Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
  • В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
  • Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
  • После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Кромочный фрезер. Секреты выбора и эксплуатации

Такелажная скоба. Простота и надёжность

Комментировать
0
8 просмотров
Это интересно

Русские никогда не жили в избах Занимательные факты
197 комментариев