Минусы полусухой стяжки пола

Минусы полусухой стяжки пола

Минусы полусухой стяжки пола
СОДЕРЖАНИЕ
0
263 просмотров
04 января 2021

Требования

К материалам раствора применяются следующие требования:

  • Модуль крупности песка до 2.5.
  • Допускается наличие тонкодисперсных включений глины в песке – 3%.
  • Полное отсутствие в песке растительных остатков и прожилок торфа.
  • На приобретаемых пакетах цемента не должно быть повреждений.
  • Материал приобретается с запасом по сроку годности.
  • Недопустимо использование воды из открытых водоемов. Этот компонент берется из водопровода.

Стяжки следует изолировать от стен, перегородок и иных строительных конструкций гидроизоляционными материалами. После того как будут сняты маячные рейки, места их пребывания грунтуют и заполняют раствором. Получившийся шов заглаживают так, чтобы он стал незаметен.

Сухая стяжка пола и ее особенности

Методика предполагает полный отказ от использования жидких компонентов, цемента, что подкупает многих домашних мастеров. К преимуществам сухой стяжки можно отнести:

  • простоту выполнения;

  • отсутствие периода созревания (1 сутки для клеевых швов);

  • достаточно высокую прочность.

Минусами остаются:

  • вероятность прогибания под межкомнатными перегородками, тяжелой мебелью;

  • неустойчивость к влаге;

  • высокая стоимость.

Раздумывая, какой вид стяжки выбрать для пола в квартире, вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам. Опытные строители посоветуют объективно лучший вариант!

А для “закрепления материала” предлагаем Вашему вниманию видеоролик о преимуществах “нашего” пола:

Как делать стяжку

В зависимости от того будете вы использовать армирующую сетку или фиброволокно, существует несколько способов изготовления стяжки.

С фиброволокном

В этом случае полусухая стяжка пола своими руками производится следующим образом:

  1. Уложите первый слой толщиной порядка 20 мм на подготовленную поверхность и утрамбуйте его.
  2. Уложите арматурную сетку и сварите или свяжите ее куски между собой.
  3. Насыпьте второй слой смеси высотой 30-40 мм.
  4. Установите направляющие (например, профили из гипсокартона). Расстояние между маяками должно быть чуть меньше правила.
  5. Выровняйте залитый раствор правилом, дополнительно используя лазерный уровень для уточнения перепадов.
  6. Удалите лишний материал, разрыхлите получившиеся углубления и досыпьте немного смеси.
  7. Еще раз пройдитесь правилом по поверхности.
  8. Произведите затирку с помощью специальной терки.
  9. После того как раствор частично затвердеет, выньте направляющие и залейте получившиеся ниши смесью.
  10. Отшлифуйте поверхность шлифовальной машинкой.
  11. Накройте готовую стяжку полиэтиленом.

Подробный процесс смотрите на видео:

С армированием

Если выполняется стяжка пола в новостройке с армированием, то для этого:

  1. Уложите гидро- и теплоизоляционные слои.
  2. Установите маяки (винты по дереву, если вы использовали пенопласт).
  3. Выложите раствор толщиной 2 см.
  4. Установите армирующую сетку.
  5. Засыпьте еще один слой смеси и тщательно его утрамбуйте. Если вы выполняете стяжку пола механизированным способом, то используйте специальную машину.
  6. Досыпьте состав в местах, где есть углубления и выровняйте смесь правилом или машинкой.
  7. Выполните шаги 9-11 из предыдущего описания.

Полусухая стяжка пола технология

Из особенностей такого метода можно отметить, что смесь должна содержать минимум воды. Кроме того, в отличие от обычной цементно-песчаной смеси, в состав добавляется пропиленовая фибра.

Этот материал выполняет функцию армирования и сохраняет монолитность конструкции даже при образовании микротрещин. Рекомендуемые пропорции не отличаются от классического цементного раствора: 3 части песка на одну долю цемента. Например, 150 килограмм песка, 50 кг цемента и 150 грамм фибры. На такой объём вам понадобится около 15 литров воды. Стоит отметить, что фиброволокно идёт в количестве 800 – 900 грамм на один кубический метр смеси. Компоненты перемешиваются до однородной массы с постепенным добавлением воды. Количество жидкости в составе определяется визуально. Качественную смесь можно определить по следующему признаку: сжатый в руке раствор сохраняет свою форму. Это говорит об оптимальном содержании воды в растворе. Чтобы смесь была более удобоукладываемой можно использовать специальные пластификаторы.

Порядок устройства выравнивающей стяжки

Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.

Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.

Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.

Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.

Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.

Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней

Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой

Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.

Материалы

Полусухая стяжка для теплого водяного пола образуется из песчано-цементного состава. Для развития крепости и монолитности ПС задействуют сетку из армированных элементов или внедряют в состав фиброволокно. В первом случае сетка засыпается полузастывшим составом. Добавленное фиброволокно исключает появление трещин. При использовании этой составляющей нужны следующие материалы:

  • лента из полиизола, изолона и т.п;
  • песок, прошедший тщательное просеивание;
  • цемент;
  • вода.

Стальная сетка не допускает усадки стяжки и появления на ней трещин. А если все же трещины появляются, монолитность стяжки не страдает. Для ПС на основе такой сетки требуются:

  • проволока;
  • кромочная лента;
  • элементы для состава: вода, песок и цемент;
  • вещества для лучшей эластичности и затвердения состава.

Для создания стяжки на плавающем базисе, который гарантирует хорошую тепловую изоляцию, необходимы:

  1. Плиточный клей. Задача – сглаживать значительные неровные участки.
  2. Наплавляемый гидроизоляционный материал. Например, рулон рубероида с битумом. Задача – гидрозащита.
  3. Минеральная вата или пенополистирол (его подходящие виды – экструдированный и вспененный). Задача – утепление.

Полусухая стяжка и теплый пол на этом укомплектованы.

В сфере строительства существует три вида стяжек полов:

сухая, полусухая и традиционная стяжка пола. Остановимся на каждой подробнее.

Сухая стяжка.

Сухая стяжка представляет собой укладку специального листового материала на основание, состоящую из насыпи изоляционного материала. (фото). Сухую стяжку пола возможно сделать самостоятельно, так как все компоненты для нее легко приготовить самому и не требуется замешивать цементно-песчаный раствор. Сухая стяжка активно используется в старых зданиях и помещениях, там, где необходимо снизить нагрузку на монолитную плиту и несущие конструкции.

Минусом сухой стяжки является ее высокая стоимость, также сухая стяжка категорически не подходит для помещений с повышенной влажностью и возможностью протечек воды. В случае попадания влаги на сухую стяжку, она ее быстро в себя впитает, что приведет к разбуханию и деформации листового материала, а также появлению грибка и плесени.

Полусухая стяжка.

Полусухая стяжка, механизированная или стяжка пола с фиброй производится при помощи растворонасосного оборудования (пневмонагнетатель), в котором в полуавтоматическом режиме замешиваются все компоненты для полусухой стяжки пола, а именно: цемент М500, мытый крупнозернистый песок, фиброволокно и вода. Если в помещении присутствует водяной теплый пол, то в состав полусухой стяжки добавляется пластификатор.

Цементно-песчаный раствор для стяжки подается под давлением воздуха по специальным шлангам на объект, где разравнивается, вытягивается по лазерному нивелиру специальным уровнем (правило), после чего зашлифовывается специальной машиной.

Металлические маяки в полусухой стяжке не используются, основание под стяжку не грунтуется, так как стяжка является «плавающей», что является существенным плюсом (незначительные деформации здания гасятся без ущерба для стяжки) . Полусухая – из всех видов стяжек пола позволяет получить ровную и прочную стяжку (М150-180) в кратчайшие сроки.

Традиционная («мокрая») стяжка.

В настоящее время «мокрая» стяжка пола все меньше и меньше используется на строительных площадках в силу большой трудоемкости и невыской производительности. Эта стяжка производится прямо на объекте при помощи миксера. Основными компонентами при устройстве традиционной стяжки является пескобетон и вода. В состав пескобетона входит цемент и песок.

Перед началом работ основание под стяжку грунтуется, выставляются металлические маяки, после чего по маякам вытягивается сама стяжка. По окончанию маяки из стяжки извлекаются. Традиционная стяжка в отличии от полусухой содержит большое количество воды, поэтому основание получается не очень ровным и с большими перепадами (до нескольких сантиметров), в результате чего появляется необходимость дополнительного использования самовыравнивающих смесей., а также велика вероятность протечек на нижние этажи.

Марочная прочность данного вида стяжек пола составляет М150.

Сравнив все перечисленные виды стяжек, можно сделать вывод о том, что полусухая стяжка на данный момент является единственной стяжкой, не имеющей существенных минусов в сравнении с другими видами стяжек пола, с каждым годом становится популярнее и все чаще используется на строительных площадках России.

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы

Аналогичными достоинствами обладает и так называемая сухая стяжка пола, хотя технология ее укладки отличается от полусухой.

Выбор способа устройства стяжки зависит от многих факторов, начиная от предпочтений владельца и заканчивая конструктивными особенностями дома. Например, для устройства полов по деревянным перекрытиям более предпочтительным будет вариант с отсутствием мокрых процессов.

По конструктивным особенностям сухая стяжка относится к так называемым «плавающим полам» и отличается наличием нескольких слоев:

  • изоляция,
  • засыпка,
  • финишный слой из листового материала, например, гипсокартона.

Перечислим основные плюсы сухой стяжки пола:

  • Сухая стяжка считается альтернативой изготовлению традиционного бетонного пола, но может использоваться исключительно в помещениях с нормальной или невысокой влажностью.

  • Чаще всего применяется для устройства полов в жилых объектах, при этом полы не должны иметь какой-либо уклон.

  • Используя эту технологию, сделать стяжку и выровнять даже самое сложное основание можно в кратчайшие сроки.

  • Кроме того, «сухой» способ превосходит «мокрый» по объему работ и количеству материала, необходимого для изготовления стяжки.

  • Еще одним большим плюсом является то, что такой пол не создает дополнительную нагрузку на несущие конструкции дома, так как вес этой стяжки значительно меньше, чем у традиционной. Из-за этой особенности данная технология популярна для деревянных перекрытий, особенно в реконструируемых зданиях и домах.

  • Выполняется сухая стяжка пола своими руками в зависимости от площади в кратчайшие сроки, чаще всего за один день, при условии, что заранее подготовлены все необходимые материалы, а проводить работы можно в любое время года.

  • Несмотря на то что для нее используются современные качественные материалы, по стоимости она оказывается выгоднее, чем обычная «мокрая». По завершении работ можно сразу приступать к дальнейшему ремонту и настилу финишного напольного покрытия.

  • Среди важных преимуществ также следует назвать возможность прокладывания коммуникаций, которые при необходимости оказываются более доступными для ремонта.

  • С учетом того, что для сухой стяжки используются материалы с низкой теплопроводностью, такие конструкции обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, но такой пол следует беречь от воздействия влаги.

Преимущества и недостатки полусухой стяжки пола

Преимущества такого пола состоят в следующем:

  1. Бюджетный вариант монтажа чернового пола. Используемые материалы (цемент, песок, фиброволокно) достаточно недорогие, и купить их не составит труда в любом строительном магазине. Стоимость заливки полусухой стяжки на порядок меньше других способов выравнивания полов, что позволяет существенно снизить расходы на ремонтные работы.
  2. Дополнительные процедуры по выравниванию основания не нужны. Создать идеально ровную поверхность можно без применения наливных нивелированных самовыравнивающихся смесей.
  3. Во время создания такой стяжки не используется большое количество воды, а в таком случае полностью исключается возможность попадания влаги на потолок нижнего помещения.
  4. Высокий уровень тепло- и звукоизоляции достигается благодаря пористой структуре состава.
  5. После того как материал полусухой стяжки высохнет, на поверхности покрытия не будет дефектов или трещин, которые часто бывают у бетонных черновых полов.
  6. В процессе работы меньше влажности и грязи в отличие от укладки «мокрого» цементно-песчаного раствора.
  7. Такая стяжка, как правило, имеет в составе легкое армирующее фиброволокно. Оно не оказывает практически никакой существенной нагрузки на перекрытие.

Кроме того, выделяют такие недостатки полусухой стяжки:

  • Масса стяжки имеет пониженную текучесть. При замешивании раствора это требует применения дополнительного оборудования. Сделать вручную состав достаточно проблематично. Качество работ будет зависеть непосредственно от того, насколько правильно замешан раствор.
  • Готовую полусухую стяжку следует беречь от попадания воды, пока она полностью не высохнет. Процессы гидратации воды в составе прошли не полностью, а значит, воздействие влаги будет провоцировать набухание цемента. Это грозит появлением трещин.
  • Иногда полусухая стяжка недостаточно уплотняется. Это приведет в будущем к частичному разрушению ее под напольным покрытием. Также может появиться скрип.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Комментировать
0
263 просмотров
Это интересно

Русские никогда не жили в избах Занимательные факты
197 комментариев