Какой вид блоков выбрать для строительства дома?

Какой вид блоков выбрать для строительства дома?

Какой вид блоков выбрать для строительства дома?
СОДЕРЖАНИЕ
0
6 просмотров
08 января 2021

Оставьте заявку на консультацию

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

  • кварцевый песок (~60%);
  • цемент (~20%);
  • известь (~20%);
  • алюминиевая паста (~1%);
  • вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.


Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

  1. Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  3. Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Криптографический хеш-код

Хэш блока генеза, 000000000019d6689c085ae165831e934ff763ae46a2a6c172b3f1b60a8ce26f, имеет на два больше ведущих шестнадцатеричных ноля, чем требовалось для раннего блока.

Отметка времени (Timestamp)

Хотя среднее время между блоками составляет 10 минут, отметка времени следующего блока составлиа полные 6 дней после блока генезиса.

Одно из объяснений состоит в том, что Сатоши работал над биткойнами в течение некоторого времени заранее, и первая полоса The Times побудила его выпустить BTC в свет.

Затем Сатоши добыл генезис-блок с отметкой времени в прошлом, чтобы он соответствовал заголовку.

Также возможно, что, так как хэш блока настолько мал, что он мог потратить 6 дней, добывая его с той же меткой времени, прежде чем перейти к блоку 1.

Гипотеза предполагает, что блок генеза был решен 3 января, но программное обеспечение тестировалось Сатоши Накамото с использованием этого блока генезиса до 9 января. Затем все тестовые блоки были удалены и блок генезиса был повторно использован для основной сети.

Линейная структура

Любой алгоритм составляется из ряда базовых структур. Простейшей базовой структурой является следование — структура с линейными характеристиками. Из этого можно сформулировать определение.

Линейный алгоритм — это алгоритм, образуемый командами, которые выполняются однократно и именно в той последовательности, в которой записаны. Линейная структура, по сути, проста. Записать её можно как в текстовой, так и в графической форме.

Представим, что у нас стоит задача пропылесосить ковёр в комнате. В текстовой форме алгоритм будет следующим:
— принести пылесос к месту уборки;
— включить;
— пропылесосить;
— выключить;
— унести пылесос.

И каждый раз, когда нам надо будет пылесосить, мы будем выполнять один и тот же алгоритм.

Теперь поговорим про графическую форму представления.

Блок-схема

Для изображения алгоритма графически используют блок-схемы. Они представляют собой геометрические фигуры (блоки), соединённые стрелками. Стрелки показывают связь между этапами и последовательность их выполнения. Каждый блок сопровождается надписью.

Рассмотрим фигуры, которые используются при визуализации типичной линейной последовательности.

Блок начала-конца:

Блок ввода-вывода данных (отображает список вводимых и выводимых переменных):

Арифметический блок (отображает арифметическую операцию/группу операций):

Условный блок (позволяет описать условие). Алгоритмы с таким блоком используются при графической визуализации алгоритмов с ветвлением:

Условного блока нет в классическом линейном алгоритме, так как в нём, как уже было сказано ранее, все операции выполняются последовательно, то есть одна за другой. В линейном алгоритме размещение блоков выглядит следующим образом:

А вот, как решается задача по нахождению площади треугольника по формуле Герона. Здесь a, b, c – это длины сторон, S – площадь треугольника, P – периметр.

Следует обратить внимание, что запись «=» — это не математическое равенство, а операция присваивания. В результате этой операции переменная, стоящая слева от оператора, получает значение, которое указано справа

Значение не обязательно должно быть сразу определено (a = 3) — оно может вычисляться посредством выражения (a = b + z), где b = 1, a z = 2.

Структура блока Биткоина — заголовок

Как отмечалось, блок состоит из заголовка и перечня операций. Свойства заголовка:

  1. Hash — хеш (алгоритм SHA-256). Этот hash носит случайный характер, поэтому время его определения легко предсказать. Стоит отметить, что хешированию подлежит только заголовок, а к операциям в криптовалютной цепи это не относится. Количество транзакций не оказывает значительного воздействия на расчёт хеша.
  2. Prev_block — свойство хеша прошлого блока в цепи блокчейн. Наличие такой характеристики повышает надёжность сети и усложняет ее подделку. Если внести правки в один блок, придётся переделывать остальные.
  3. Version — версия блочной схемы (сегодня она одна — 1).
  4. Time — uint32_t — свойство, характеризующее период, за который создаётся очередной блок. По замыслу создателя Bitcoin, последний элемент цепи будет добыт в 2106 году.
  5. Mrkl_root — перечень хешей операций. Суть в том, что хеш блока находится в прямой взаимосвязи с операциями в сети. Цель — защита цепи от подделки. Непосредственное вычисление при большом числе операций занимает много времени. Вот почему сначала хешируются операции в цепи, а далее хеши применяются для расчета хешей блока. Необходимость таких действий объясняется следующей разницей — обновление хеша транзакции происходит после добавления к элементу цепи новой операции. Вычисление хеша заголовка происходит чаще — до 3–5 тысяч в секунду.
  6. Bits — главный параметр блока, сокращённый вариант значения хеша. Следующий элемент признаётся сетью и добавляется к цепи в том случае, если его хеш не превышает параметр bits. От этого параметра зависит сложность добычи нового блока. Обновление числа осуществляется с периодичность раз в 14 дней.Принцип расчёта прост. Сначала вычисляется объём созданных блоков за 14 дней, после чего полученное число сравнивается с эталонным значением. Как отмечалось, на создание блока уходит 10 минут. С ростом блоков сложность возрастает и наоборот. В результате система подстраивается под количество участников и общую мощность подключенного оборудования.
  7. N_tx — число операций в перечне.
  8. Nonce — параметр, который подбирается до момента, пока значение хеша не будет ниже bits. Для того, чтобы новый хеш имел отличия от прошлого, должен различаться хоть один из параметров. Версия неизменна, хеш прошлого блока обновляется с появлением нового элемента цепи, список хешей меняется при включении в него новой транзакции, время обновляется каждую пару секунд, а целевой параметр — раз в 14 дней. Чтобы не ожидать обновления любого из перечисленных свойств, существует параметр nonce.
  9. Size — величина блока (измеряется в байтах).

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Плюсы и минусы блоков

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков Плотность, кг/м 3 Теплоизоляционные свойства Применение
Конструкционные от 1000 до 1200 Необходимо дополнительное утепление Первые этажи
Конструкционно-теплоизоляционные от 500 до 900 Среднее Широкая сфера использования
Теплоизоляционные от 300 до 500 Отличное Не выдерживает большого давления

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.

Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.

Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

  • Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
  • Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
  • D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.


Марки газобетонных блоковИсточник kladka-info.ru

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

  • колонны;
  • арки;
  • эркеры;
  • проемы;
  • перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.


Размеры и виды газоблоковИсточник emupauto.ru

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, 1 м2 кладки и в поддоне

Выполняя предварительные расчеты перед началом строительства или принимая партию завезенного на стройплощадку материала, важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в единице объема или на паллете той или иной конструкции. Из-за большого разброса геометрических размеров керамзитобетонных блоков нельзя дать универсальный ответ для подобной задачи, зато можно объяснить на конкретных примерах алгоритм ее решения

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Рассмотрим вариант со стандартными блоками размером 390х190х188 мм.

Объем одной детали составляет:

0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,01393 м3.

В кубическом метре складируемых деталей их окажется:

1/0,01393 = 72 штуки.

В инженерных расчетах важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в кубическом метре кладки. В этом случае к габаритам единичной детали добавляют толщину шва

Примем, что каждое такое изделие вместе с окружающим его раствором будет иметь размеры 400х200х200 мм, и выполним те же действия. Так мы получим результат 62,5 блока на каждый кубометр стены.

Несложные расчеты по данному алгоритму дадут нам ответы для блоков других популярных размеров:

  • для перегородочных блоков размером 390х120х188 мм 112,5 штук в кубометре без раствора и 104 штуки в кубометре кладки;
  • для перегородочных блоков размером 390х90х188 мм 150 штук в уложенном насухо кубическом метре и 139 штук в кубометре кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2 кладки

Кладка из керамзитобетонных блоков.

Иногда полезно знать, сколько деталей пойдет на кладку стены известной толщины и площади. Зная количество блоков на каждом квадратном метре несложно вычислить искомый результат.

Для блоков 390х190х188 мм при кладке в полблока (толщина стены 20 см) получим площадь одного блока с учетом швов:

0,4 х 0,2 = 0,08 м2.

Тогда в каждом квадратном метре их будет:

1/0,08 = 12,5 штуки.

Для стен с удвоенной толщиной (40 см) расход блоков окажется вдвое больше. Потребуется 25 штук на квадратный метр кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Керамзитобетонные блоки на поддоне.

Принимая материал, поступающий в поддонах, удобно вести учет, когда знаешь количество блоков в каждом из них. Это число зависит от размеров тары, габаритов и веса каждой детали. Подсчет ведут по количеству элементов, уложенных в один горизонтальный слой, умножая их на количество слоев.

На европоддоны обычно помещается 84 стандартных стеновых блоков, на финские поддоны – 105 штук. На универсальные деревянные паллеты обычно грузят по 120 штук перегородочных блоков толщиной 12 см и по 168 штук толщиной 9 см.

Какие строительные блоки лучше купить

Перед покупкой материалов для определенного региона нужно определить конкретные технические характеристики строительных блоков. Жителям северных районов лучше купить элементы с хорошей устойчивостью к морозу и теплоизоляцией. В условиях повышенной влажности оценивают уровень водопоглощения, показатель которого у пеноблоков самый минимальный. При строительстве многоэтажных домов рекомендуют выбирать материалы с высокой прочностью. Какой номинант рейтинга купить в конкретной ситуации, помогут понять следующие советы:

  • Подходящий стройматериал для условий повышенной влажности – пеноблок Bonolit;
  • Недорогой строительный блок – Коломна;
  • Подходящий товар для межкомнатных перегородок – КНАУФ;
  • Лучший блок по степени теплоизоляции – Ytong;
  • Товар с хорошим соотношение цены и качества – Aerostone;
  • Блоки для многоэтажного строительства – ЭКО.

Выбрать вариант материала для стройки не просто. У каждого вида есть преимущества и недостатки. В рейтинге учитывались не только технические характеристики материалов, но и отзывы экспертов, что позволит проще оценить влияние различных факторов на материал.

Лучшие керамические блоки

Это материал из формованной глины с последующим отжигом при высокой температуре, что дает прочность и красивый оттенок. Применяют его для кладки стен и ограждений.

Сложная форма блоков позволяет быстро возводить конструкции, и иметь вид аналогичный кирпичной кладке, но с высокой производительностью.

Крупноформатный керамический блок Braer 38 — чтобы возвести современное офисное здание

Это лучший керамический блок для скоростных методов строительства ввиду размеров 380х250х219 мм, а также многополой структуре, содействующей легкой массе и высокой прочности постановки элемента в ряд.

Чередование размеров ячеек обеспечивает хаотичное расположение внутренних перегородок и равномерное распределение нагрузки. Наружные стенки снабжены ребрами, обеспечивающими повышенную сцепку с последующими отделочными материалами.

Плюсы:

  • крупные блоки удобно брать ввиду многочисленных выступов;
  • марка прочности М100 позволяет использовать их при возведении здания в несколько этажей;
  • низкий показатель теплопроводности 0,14 Вт/(м*С) хорошо сохранит тепло и поможет сэкономить на энергоресурсах;
  • удобный для работы вес 17 кг;
  • на поддоне поставляется сразу 60 единиц;
  • мелкие отверстия не позволяют раствору глубоко заходить внутрь пустот, но содействуют повышенной связке кладки;
  • в автомобиле с грузоподъемностью 20 тонн можно перевезти до 1080 штук;
  • пустотность составляет 59%, что не создаст нагрузки на фундамент при толстых стенах;
  • материал не натянет влагу внутрь благодаря малому водопоглощению 11%;
  • отсутствие фаски позволяет следить за равномерностью швов.

Минусы:

  • стоимость одного элемента от 100 рублей;
  • нуждается в последующей отделке фасада ввиду морозостойкости F50.

Отзывы о стеновых блоках

Стандартные параметры

Размеры газобетонного материала, планируемого применить в строительстве, зависят от назначения будущей постройки. Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Гостовский стандарт указывает, что размер должен укладываться в следующие параметры:

  • толщина (ширина) – диапазон от ста до пятисот миллиметров;
  • высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
  • длина до шестисот миллиметров.

Газоблок, используемый в сооружении наружной стены:

  • прямые – ширина от двухсот до трехсот миллиметров, высота от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
  • выполненные по системе паз-гребень и имеющие ручки захвата – толщина равна четыремстам миллиметрам, высота двумстам пятидесяти миллиметрам:
  • прямые, оснащенные ручками захвата – толщина равна четыремстам, высота двадцати пяти миллиметрам;
  • простые с системой паз-гребень – триста или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

  • прямые – ширина сто пятьдесят миллиметров, высота двести пятьдесят;
  • перегородочные – сто на двести пятьдесят миллиметров.

Отличаются по размеру газобетонные блоки в форме буквы U. Они применяются в сооружении оконных и дверных проемов. Ширина их от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Помимо перечисленных видов, распространены изделия, чья толщина не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для строительства межкомнатных перегородок, а также при строительстве несущих стен здания. Вдобавок они играют роль дополнительного утепления.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

  • расстояние между блоками – не больше 70 см;
  • основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоковИсточник st12.stpulscen.ru

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

  • нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
  • после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
  • сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
  • зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
  • разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
  • долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
  • высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.


Для монтажа ФБС блоков используется специальная техникаИсточник i.simpalsmedia.com

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Источник

Шапка и подвал сайта

Один из важных инфоблоков на сайте — контактные данные компании. Это может быть адрес, телефон для связи, режим работы организации и прочее. Например:

При создании дизайна таких инфоблоков важно обращать внимание на:

  1. Типографику — размер текста, можно ли без усилий разобрать надписи.
  2. Цветовую палитру — можно ли заметить надписи на фоне, гармонирует ли текст с основными оттенками на сайте.
  3. Иконки — используются ли изображения в шапке, ассоциируются ли иконки с их назначением (например, для поиска чаще всего используется символ лупы, поэтому лучше применять его).
  4. Интервалы и пустое пространство — текст не должен наезжать на другие надписи или изображения, должно быть достаточно пространства (подробнее об использовании свободного пространства на сайте можно прочитать здесь).

Также рекомендуется фиксировать хедер, чтобы информация всегда была на виду у пользователя. Подробнее об этом приеме и о дизайне шапки сайта мы писали в этой статье.

Некоторые информационные блоки могут размещаться в подвале сайта. Это не обязательно может быть текст. Например, на нашем сайте в футере размещена карта, на которой отмечено местоположение студии IDBI:

Как устроена любая сигнализация?

Сигнализация – это комплекс технических средств, которые работают как единый организм. Схематично ее можно разбить на три главных модуля:

  • Различные датчики (извещатели).
  • Приёмно-контрольный прибор или ПКП.
  • Средства оповещения (исполнительные устройства).

Датчики реагируют на конкретное событие: движение в закрытом помещении, открытие дверей, выбитые окна. Сигнал датчика о происшествии мгновенно поступает на приёмно-контрольный прибор.

Общая схема и основные компоненты системы сигнализации

Контрольная панель – сердце любой системы. Название приспособления говорит само за себя: к нему поступает сигнал, который в зависимости от тактики охраны, подаётся на исполнительные устройства.

Средства оповещения активизируются сразу после поступления информации от ПКП. Как правило, включается сирена, клиенту звонят на мобильный или стационарный телефон либо происходят другие предусмотренные пользователем действия.

Комментировать
0
6 просмотров
Это интересно

Русские никогда не жили в избах Занимательные факты
197 комментариев