Шарошки по металлу: алмазные, абразивные, для правки шлифовальных кругов

Фрез, или фрезер  – это особый инструмент, который применяется в основном для обработки деревянных или металлических поверхностей.

Такие приборы чаще всего снабжены резцами, которые при работе совершают вращательные движения.  Некоторые фрезы в простонародье называют шарошками.

Многие предпочитают «по старинке» обрабатывать металл напильником и подобными простыми инструментами. Однако далеко не каждый металлический предмет можно обработать с помощью напильника. Это можно сделать лишь с теми металлами, которые не отличаются серьезной прочностью и изготовлены из легких сплавов. Во всех остальных случаях поможет особая насадка – шарошка, уже упомянутая выше.

Шарошки были изобретены достаточно давно. Но со временем производители стали им придавать намного более удобные формы, выпускать разнообразные их виды. Фрезы удобны тем, что, в отличие от того же самого напильника, экономят время и физические усилия работника. Кроме того, фрезы дают более высокое качество обработки.

Абразивные шарошки по металлу: описание, виды, применение

Какие именно шарошки используются для обработки металла? Абразивные шарошки по металлу могут иметь форму конуса, шара или цилиндра. При помощи таких устройств работать можно не только с металлическими поверхностями, но и также со стеклом, керамическими и пластиковыми изделиями. Абразивные шарошки по металлу существуют в разных вариантах – в отдельности для шуруповертов, дрелей, гравировальных машинок и так далее.

Самые востребованные  – это шарошки, сделанные из углеродистой стали. Во-первых, поскольку сделаны они из самого доступного материала, их цена вполне доступная. Во-вторых, они прекрасно подходят для такого простого оборудования, как, например, дрель. Но, несмотря на то, что это очень простые детали, они вполне подходят для выделывания на металлических поверхностях каких-либо сложных фигурных отверстий. Сделать то же самое с помощью какого-либо другого оборудования было бы достаточно трудно. Кроме того, они такие низкоуглеродистые насадки прекрасно подходят для рихтовки уже готовых деталей. Они убирают острые края, тонкие обрывки линий. Насадки, выполненные из углеродистой стали, прекрасно подходят для выполнения тонких работ. Однако такие шарошки могут работать не с каждым видом металла. Иногда они практически бесполезны, и о таких случаях речь пойдет ниже.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмазные шарошки по металлу, естественно, условно называются «алмазными», благодаря их алмазному напылению. Они крайне редко встречаются, но пользуются заслуженной популярностью у мастеров. По сравнению с другими фрезами, такие инструменты, благодаря алмазному напылению, способны обрабатывать особо высокопрочные металлы, которые, например, стальными фрезами невозможно обработать. С другой стороны, алмазные шарошки по металлу могут справляться не только с высокопрочными металлами, но и применимы к гораздо более хрупким и тонким материалам. Они практически не оставляют заметных следов и тем более дефектов, а материал от алмазных шарошек по металлу не трескается и не портится, каким бы нежным и хрупким он ни был.

Кроме абразивных шарошек по металлу, которые могут справляться с задачами, которые не под силу обычным стальным фрезам, существуют специальные насадки, сделанные из твердых сплавов. Это уже, если так можно выразиться, «тяжелая артиллерия». Они специально были разработаны и созданы для того, чтобы работать с металлами, которые не поддаются обработке обычными инструментами. В частности, они отлично подходят для работы с разновидностями чугуна и для обработки сварочных швов. Кроме того, такие насадки способны работать с различными металлами при повышенных температурах. Такие приборы являются отличными помощниками при особо трудоемких работах. Даже титановые поверхности достаточно легко обтачиваются при помощи данных специальных насадок. Шарошки из твердых сплавов подходят только для тех инструментов, которые отличаются высокой мощностью. Другие инструменты, имеющие сравнительно небольшую мощность, их просто не потянут. Данные шарошки отличаются повышенной прочностью, надежностью и не стираются даже спустя долгое время с начала их эксплуатации.

Какие бы шарошки не были выбраны, эти детали являются оптимальными для обработки различных металлических поверхностей, и даже не только металлических. В частности, ими нередко обрабатывают предметы из гранита, мрамора и др. материалов.

Шарошки для правки шлифовальных кругов: назначение

Такие детали используются не только для работы с металлическими предметами. Существуют, в частности, шарошки для правки шлифовальных кругов. Ими очищают круги, используемые на специальных станках. Чаще всего шарошки для правки шлифовальных кругов имеют форму звездочек. Их делят на 2 вида – тупозубые или острозубые. У них разная толщина и, соответственно, разное назначение. Острозубые звездочки оптимальны для обработки исключительно мелкозернистых кругов. Если их использовать для обдирания средне- или крупнозернистых кругов, то они быстро станут непригодными.  В последнем случае нужно применять тупозубые звездочки. Такие шарошки могут иметь очень высокую скорость вращения за счет того, что они находятся на закаленной оси, имеющей смазочный ниппель.

Существует особые требования к процессу изготовления таких деталей. В частности, та часть детали, которая будет контактировать с поверхностью кругов, должна быть прокалена. Благодаря таким шарошкам корректируют форму шлифовальных кругов, очищают круг от всяких загрязнений. Шарошками для правки шлифовальных кругов пользуются для того, чтобы освободить острые зерна кругов. Загрязненные круги дают намного меньший производственный результат, чем очищенные. В принципе, для того, чтобы подправить шлифовальные круги, подчистить и придать им нужную форму, подойдут все виды шарошек. Правку, как правило, выполняют вручную, методом обкатки. В советское время такие вопросы решались использованием шарошечных кассет, однако тот метод уже устарел и на сегодня является примитивным и непрактичным. Нередко для того, чтобы править шлифовальные круги, шарошечные диски скрепляют на валу, запрессовывая в кассету. Однако такой метод используется чаще всего за рубежом, поскольку оборудование для этого необходимо достаточно дорогостоящее. Однако нужно сказать, во многих случаях он упрощает работу по очистке и исправлению формы шлифовальных дисков.

Для чистки труб также используются детали, напоминающие по форме звездочки. Они эффективно убирают накипь и прочие загрязнения. Чаще всего они состоят из роликов, оснащенных острыми зубцами. Для чистки труб разрабатывают специальные аппараты, на которых шарошки крепятся к резинометаллическим рукавам через переходники, карданы и пневмодвигатели. Фрез совершает вокруг своей оси вращательные движения при помощи небольшого пневматического двигателя. Гибкий вал дает возможность фрезу внутри трубы перемещаться. Такое оборудование можно легко монтировать и демонтировать.