Лучшие подставки для торцовочных пил на 2020 год

Лучшие подставки для торцовочных пил на 2020 год

Лучшие подставки для торцовочных пил на 2020 год
СОДЕРЖАНИЕ
0
18 просмотров
07 января 2021

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА своими руками

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!  

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины: 

Склеенные рейки подвергаются шлифовке:

Столешница из склеенных и отшлифованных реек крепится к основанию:

Устанавливаются выдвижные ящики и станки:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/

Читать полностью (ссылка)

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

  • выбор удобного свободного места для установки стола;
  • обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
  • размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
  • тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Как выбрать

Торцовочная пила представляет собой конструкцию, в основе которой лежит коллекторный или асинхронный мотор. Он является электрическим, а разрез осуществляется при помощи вращающегося диска. Пила приходит в действие при помощи стартера.

Как коллекторный, так и асинхронный двигатели имеют положительные и отрицательные стороны. Первый вариант мотора способен вращать режущий элемент на больших скоростях, а второй — предусматривает простоту в использовании и износостойкость. Отрицательной стороной коллекторного двигателя является необходимость периодического обслуживания, а асинхронного – меньшая скорость оборотов и его крупные габариты.

Одним из важнейших критериев выбора является местоположение движка. Он может находиться сбоку от режущего механизма или позади него так, что рабочее пространство будет более открытым. Это очень удобно, если нужно сделать срез под определенным углом.

При приобретении станины нужно обращать внимание на материал, из которого она изготовлена. Специалисты рекомендуют делать свой выбор в пользу магниевых и алюминиевых сплавов

Это довольно легкие металлы, следовательно, общий вес конструкции будет намного меньше. На прочности это никак не отразится, зато агрегат можно будет транспортировать без особых усилий.

Старайтесь приобретать пилу с поворотным верхним столом. Подробнее об этом будет рассказано немного ниже

Важно, чтобы инструменты были способны делать разрез под наклоном от 40 до 60 градусов с обеих сторон. Поэтому внимательно изучайте технические характеристики

За эту функцию придётся немного переплатить, но она в разы облегчает процесс распиливания.

Еще одним критерием выбора является максимально возможная глубина среза. На рынке торцовочных пил можно встретить модели с различными наворотами: неоновая подсветка, регулировка скорости вращения и другие. Если вы собираетесь использовать это приспособление в домашних условиях, то переплачивать за эти дополнения не стоит.

Перед покупкой данного устройства всегда обращайте внимание на его максимальную мощность. От неё зависит много показателей, например, диаметр резца и размер поверхности, с которыми сможет работать ваш инструмент

Самая маленькая мощность, требуемая для нормального функционирования пилы – 0.8 кВт, а максимальная – 1.8 кВт. На российском рынке особой популярностью пользуются конструкции в диапазоне мощностей от 1.6 кВт до 1.8 кВт. Они совместимы с дисками диаметром 2.4 см, отлично подходят для домашнего использования. Модели являются малогабаритными.

Сначала изготовьте панели для платформы

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам верхнюю и нижнюю панели А. Разметьте центры четырех отверстий с цековками для фланцевых гаек на нижней стороне верхней панели (рис. 1 и 2). Сделайте цековки и просверлите отверстия, затем вставьте фланцевые гайки М6.

Пользуясь комбинированным угольником, измерьте высоту столика торцовочной пилы, стоящей на ровной поверхности.

2. Для определения ширины боковых опор-ручек В измерьте высоту столика торцовочной пилы (фото А). В нашем случае этот размер

равен 90 мм. Затем выпилите опоры-ручки указанной длины и придайте им ширину в соответствии с измерениями.

3. Чтобы сделать в опорах-ручках прорези 25 x 190 мм, разметьте центры 25-миллиметровых отверстий (рис. 1). Сверлом Форстнера сделайте отверстия, подложив снизу обрезок для предотвращения сколов. Завершите формирование прорезей, выпилив лишний материал между отверстиями электролобзиком. Затем отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления по краям прорезей с обеих сторон.

4. Приклейте боковые опоры-ручки В к верхней стороне верхней панели А (рис. 2). Просверлите отверстия и вверните шурупы.

Согнув визитные карточки вокруг обоих концов трубы, прижмите среднюю направляющую рейку С и прикрепите ее шурупами к панели А.

5. Выпилите трубные направляющие С. Приклейте две из них к верхней стороне нижней панели А, выровняв по краям (рис. 1), зафиксируйте струбцинами, просверлите монтажные отверстия и вверните шурупы. Для крепления средних и внутренних направляющих подготовьте отрезки 3/4-дюймовых труб (для расширений) длиной 1085 мм. Используя трубы и прокладки из тонкого картона (подойдут визитные карточки), расположите и установите средние направляющие (фото В) и проделайте то же самое для монтажа внутренних направляющих. Прокладки обеспечат зазор, необходимый для свободного скольжения труб между направляющими.

6. Нанесите клей на верхнюю сторону трубных направляющих С и прижмите струбцинами верхнюю панель А/В к нижней А/С, выровняв их края.

Дополнительная техника безопасности

Обратите внимание на следующие моменты

  • При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
  • Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
  • Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
  • Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
  • Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Верстак своими руками

Сделать верстак своими руками достаточно просто, при всем этом верстак будет малогабаритным. Самодельный верстак может поменять раскладные верстаки реализующиеся в магазинах, при всем этом он будет превосходить их по стойкости и прочности. Даже если что-то сломается, Вы просто почините его т.к. все изготовлено своими руками.

Изначально этот столярный мини-верстак предназначен для работы с деталями на большей высоте, чем это позволяет большой верстак. Но его также можно прикрепить к обычному столу. Фиксация на столе придает верстаку устойчивость, которой лишены маленькие верстаки. Этот верстак достаточно надежен и прост в изготовлении. На фото верстак сделанный из клена, однако, подойдет и другая твердая древесина.

Размеры верстака можно уменьшить или увеличить, в зависимости от его предназначения, только при увеличении размеров, увеличится вес верстака и расход материалов.

Для большей компактности верстак можно сделать без ножек, а для фиксации на столе струбцинами, предусмотреть специальные выступы. И тогда, такой самодельный верстак будет превосходить фирменные складные верстаки не только по устойчивости и прочности, но и по компактности. Главное чтобы после крепления верстака к столу, тиски были за краем стола, что позволит зажимать в тисках длинные доски (и т.п.) как показано на первом фото.

Тиски позволяют зажимать обрабатываемую деталь разными способами. Верстак снабжен отверстиями на крышке (верстачной доске) и на тисках для закрепления деталей на крышке при помощи клиньев.

Сравнительная таблица технических характеристик рассмотренных моделей

Модель Длина/Длина при разложенных опорах, см Высота, см Вес, кг Допустимая нагрузка, кг
DeWalt DE1000 82 70.5 10.6 182
DeWalt DE 7023 176,5/383,5 81 16 227
Metabo KSU 251 127/250 регулируется 23 250
Metabo KSU 401 168/400 регулируется 25 250
Metabo UMS 60 83 12 250
TOUGHBUILT TB-S600 145/315 88.5 31 не указана
TOUGHBUILT TB-S510 105/205 78 22 не указана
Makita DEAWST05 117/275 50/80 24.6 180
Makita DEAWST06 115/255 85 17 225
WORTEX MT 7625 не указано/250 76 16 150
BOSCH GTA 2600 122/260 94 15 250

В качестве итога нашего обзора подставок для торцовочных пил выделим следующие моменты:

  • Продукция DeWalt отличается качеством сборки и имеет довольно много положительных отзывов пользователей. Модель DE 7023 отличается большой длиной с выдвинутыми опорами – 383,5 см.
  • Столы от Metabo отличаются от всех остальных моделей регулируемой высотой стола, а также модель KSU 401 самая длинная из всех рассмотренных (400 см).
  • TOUGHBUILT – заморский известный бренд с большим количеством положительных отзывов о продукции. Однако при этом даже самые лучшие модели подставок имеют некоторую хлипкость конструкции, что не особо по душе пользователям.
  • Makita – японский бренд, вся продукция которого отличается прочностью и добротностью. И пусть модели столов не имеют каких-то крайне выдающихся технических характеристик, они имеют наиболее высокие среди покупателей благодаря своему качеству.
  • WORTEX – китайский бренд, которому сложно соревноваться с именитыми брендами. Но на удивление его продукция нашла своего потребителя.
  • BOSCH – известный немецкий бренд, чья продукция популярна во всем мире. Столы для торцовочных пил не являются исключением.

В своем рейтинге мы собрали самые популярные модели подставок для торцовочных пил, которые набрали наибольшее количество положительных отзывов от реальных покупателей.

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Желательно просчитать все геометрические размеры и узлы крепления, как элементов стола (ножки, рабочая поверхность, дополнительные элементы), так и узлы крепления к основанию.

Выполнение работ по изготовлению стола


Стол без дополнительных упоров

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.

  1. Монтаж торцовочной пилы. Когда работы по изготовлению каркаса и дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность и жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы и изготовленных дополнительных элементов.
  2. Проверка работоспособности. После завершения установки пилы и прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента, необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:

  • Геометрические размеры стола позволяют выполнить все виды операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
  • Стол и торцовочная пила жестко закреплены на поверхности пола или иной плоскости;
  • Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются и фиксируются;
  • Выставление упоров и прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола и элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Комментировать
0
18 просмотров
Это интересно

Русские никогда не жили в избах Занимательные факты
197 комментариев